Cтраница 1
Изменение физических ( а и механических ( б свойств волокон и нитей при вытягивании ( без последующей усадки. [1] |
Повышение прочности волокон, особенно при вытягивании, происходит в основном за счет ориентации макромолекул в аморфных ( межкристаллических) областях волокна. [2]
Для повышения прочности волокон, полученных сухим спосе-бом, их подвергают термической вытяжке в 6 - 8 раз при 220 - 230 С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. [3]
При повышении прочности волокна улучшаются условия переработки, уменьшается возможность обрыва волокон при перемотке и кручении, значительно уменьшается потеря прочности гидрофильных искусственных волокон в мокром состоянии и в ряде случаев повышаются эксплуатационные свойства текстильных изделий. [4]
Одним из путей повышения прочности волокна является направленное регулирование начальных стадий структурообразования полимера при формовании волокон. [5]
Ликвидация дефектов способствует повышению прочности волокна. [7]
Физико-механические показатели моноволокна, подвергнутого двухстадийной вытяжке. [8] |
Однако возможны и другие пути повышения прочности волокна. Не менее актуальна проблема повышения структурной однородности и получения малодефектных нитей, поскольку она связывает процесс синтеза полимера с переработкой его в волокно. На фоне перечисленных проблем узловым вопросом остается подбор условий ориентационного упрочнения, которые бы позволили получать полиэфирную нить с улучшенными свойствами. [9]
Зависимость прочности. [10] |
Эффект упрочнения в процессе ориентации широко используется для повышения прочности волокон. На рис. 146 приведена зависимость прочности от степени ориентации поликапроамидного волокна. Как видно из рис. 146, малые вытяжки ( cos2 0 0 6) практически не влияют на прочность волокна, но начиная с определенной величины вытяжки ( cos2 0 0 6) прочность волокна резко возрастает. [11]
Зависимость прочности. [12] |
Эффект упрочнения в процессе ориентации широко используется для повышения прочности волокон. На рис. 146 приведена зависимость прочности от степени ориентации поликапроамидного волокна. Степень ориентации волокна принято выражать как cos2 QT где 6 - угол ориентации волокна. Как видно из рис. 146, малые вытяжки ( cos2 6 0 6) практически не влияют на прочность волокна, но начиная с определенной величины вытяжки ( cos2 9 0 6) прочность волокна резко возрастает. [13]
Описанные выше способы повышения прочности химических волокон путем увеличения степени ориентации макромолекул и структурных элементов могут обеспечить повышение прочности волокон до 80 - 100 гс / текс, но это намного меньше прочности, рассчитанной для идеальных волокон Как уже было сказано, причиной подобного несоответствия являются технологические условия формования и вытягивания волокон, которые приводят к неравномерности волокон по толщине и удлинению и к появлению микродефектов. Эти причины резко снижают прочность синтетических волокон. [14]
Зависимость прочности стеклянных волокон бесщелочного состава от обратной величины диаметра. [15] |