Повышение - прочность - деталь
Cтраница 1
 |
Образование усадочной раковины в отливке. [1] |
Повышение прочности детали при минимальном расходе металла возможно при правильном подборе геометрических форм сечения отливки. [2]
Для повышения прочности детали толщина стенок в углах должна быть не менее 0 8 и на 0 5 - 1 0 мм больше толщины сопрягаемых стенок. [3]
Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как: цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [4]
Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудержи-вающих свойств обрабатываемой поверхности применяется дробеструйное наклепывание. [5]
Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. Сущность этого процесса заключается в том, что обработанную заготовку подвергают многочисленным ударам дробинок из чугуна, стали, алюминия или стекла. Чугунную или стальную дробь применяют для наклепывания стальных изделий, а алюминиевую или стеклянную - для наклепывания изделий, изготовленных из цветных сплавов. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой заготовки. Твердость в результате, наклепа несколько повышается. [6]
Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как: цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [7]
Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. [8]
Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как: цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [9]
Для повышения прочности детали целесообразно изготовлять из сталей, дающих более прочную сердцевину при относительно тонком цементованном или азотированном слое. Увеличение прочности цементованного слоя достигается подбором соответствующего содержания в нем углерода. [10]
Для повышения прочности детали и уменьшения ее коробления предусматривают ребра жесткости. Их толщину рекомендуется брать в пределах 0 6 - 0 8 толщины примыкающей стенки. Направление ребер должно совпадать с направлением прессования. Открытые торцы деталей целесообразно усиливать буртиками, что предохраняет деталь от растрескивания. Буртики располагают по всему периметру торца без разрывов. [11]
Для повышения прочности детали толщина стенок в углах должна быть не менее 0 8 и на 0 5 - 1 0 мм больше толщины сопрягаемых стенок. [12]
В целях повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяются технологические операции, упрочняющие поверхностные слои деталей. Это достигается цементацией, азотированием, высокочастотной закалкой, а также обдувкой деталей дробью, обкаткой. [13]
В целях повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяются технологические операции, упрочняющие поверхностные слои деталей. Это достигается цементацией, азотированием, высокочастотной закалкой, дробеструйной обработкой, а также обкаткой. [14]
Страницы: 1 2 3 4