Повышение - скорость - охлаждение
Cтраница 4
При охлаждении со скоростью менее 1 С / мин образуется феррито-перлитная структура, не обнаруживающая склонности к отпускной хрупкости; повышение скорости охлаждения примерно до 10 С / мин приводит к снижению доли доэвтектоидного феррита, образованию бей-нита и резкому увеличению охрупчивания; наконец, при скорости охлаждения более 10 - 20 С / мин, когда структура становится практически полностью бейнитной, степень охрупчивания остается неизменной. Однако даже в пределах одной структуры склонность стали к отпускной хрупкости может зависать от уровня прочности. [46]
 |
Положение характерных. [47] |
Принципиальное положение зон стеклообразования и кристаллизации в координатах концентрация стеклообразователя - скорость охлаждения показано на рис. 4, который иллюстрирует расширение областей стеклообразования с повышением скорости охлаждения. [48]
 |
Изменение твердости в зоне термического влияния сварных соединений из сталей 15ХСНДФР ( 1, 2, 3. 14Х2ГМР ( 4 и 14ХМНДФР ( 5. [49] |
Характерным для сварных соединений сталей с бейнитно-мартен-ситной структурами является склонность к подкалке на околошовном участке, степень которой интенсивно возрастает по мере уменьшения погонной энергии сварки и повышения скорости охлаждения. [50]
Таким образом, приведенные данные по механическим свойствам сварных соединений показывают, что при выполнении первого слоя электродами как с основным, так и с целлюлозным покрытиями, вследствие повышения скорости охлаждения ( за счет низкой начальной температуры, большой толщины металла, малой погонной энергии сварки) вязкопластические свойства околошовной зоны могут резко ухудшаться, что создает реальную опасность возникновения трещин. При содержании в околошовной зоне до 30 % мартенсита ( что примерно соответствует твердости 350 HV) сварные соединения из низколегированных трубных сталей по механическим свойствам имеют вполне удовлетворительные показатели. [51]
При высоких скоростях охлаждения ( выше о) перлитный распад аусте-нита подавляется и аустенит претерпевает только мартенситное превращение. Повышение скорости охлаждения подавляет перлитное превращение и приводит к образованию бейнита. Промежуточное превращение не идет до конца и поэтому после охлаждения наряду с бейнитом всегда будет присутствовать мартенсит и остаточный аустенит. Для получения мартенситной структуры охлаждение должно происходить со скоростью выше критической скорости, когда перлитное и бейнитное превращения становятся невозможными. [52]
 |
Работа зарождения и распространения трещины. [53] |
Повышение скорости охлаждения до 55 С / с приводит к еще большему снижению Азл, а при содержании водорода более 5 0 см3 / ЮО г она практически равна нулю. С увеличением растворенного в металле водорода уменьшается также максимальная разрушающая нагрузка, однако с ростом скорости охлаждения она несколько повышается. [54]
При высоких скоростях охлаждения ( выше ик) перлитный распад аустенита подавляется и аустенит претерпевает только мартенситное превращение. Повышение скорости охлаждения подавляет перлитное превращение и приводит к образованию бейнита. Промежуточное превращение не идет до конца и поэтому после охлаждения наряду с бейнитом всегда будет присутствовать мартенсит и остаточный аустенит. Для получения мартенситной структуры охлаждение должно происходить со скоростью выше критической скорости, когда перлитное и бейнитное превращения становятся невозможными. [55]
Режимы термической обработки влияют также на размер зерна плутония. Повышение скорости охлаждения и повышение температуры нагрева пед закалку приводят к резкому измельчению зерна. Необходимо, однако, иметь в виду, что мелкозернистый плутоний чрезвычайно хрупок. При проведении различных работ с плутонием следует принимать во внимание его исключительно высокую пирофорность при иа-греве до 470 - 520 С. Для снижения пнрофориости плутония его следует легировать 6-стабилизаторами, в первую очередь, алюминием н кремнием. [56]
Скорость охлаждения, оказывая незначительное влияние на разницу в составе микроучастков, существенно влияет на размер этих мпкроучастков. Повышение скорости охлаждения вызывает измельчение осей дендритов. На металлографическом шлифе, пересекающем осп дендритов в произвольных направлениях, дендритная структура имеет вид ячеек, центры которых представляют оси дендритов, а периферия - промежутки между осями. Поэтому увеличение скорости охлаждения отражается на шлифах в измельчении дендритных ячеек. Так, при охлаждении в интервале кристаллизации со скоростью 20 - 30 град / мин дендритные ячейки имеют размер 50 - 100 мкм, а при скорости 500 - 1000 град / мин - - 2 - 20 мкм. [57]
Но даже в этом случае, регулируя скорость охлаждения, удается обеспечить высокий уровень сопротивления хрупкому разрушению околошовного участка зоны термического влияния, который определяется благоприятными изменениями структуры высокотемпературного участка. При повышении скорости охлаждения в исследованных пределах в структуре околошовного участка не выделяется избыточный феррит, располагающийся по границам бывшего аустенитного зерна, увеличивается дисперсность структуры и ее однородность. [58]
Это явление имеет место в швах, наплавленных на низкоуглеродистые стали при умеренных скоростях охлаждения сварочной ванны. При повышении скорости охлаждения ванны указанное соответствие восстанавливается ( фиг. [59]
Чем больше скорость охлаждения при закалке, тем выше механич. Однако по мере повышения скорости охлаждения увеличивается опасность возникновения внутренних напряжений, которые могут быть причиной образования трещин. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5