Cтраница 1
Повышение скорости формования примерно в 3 раза одновременно с использованием трех шаблонов специальной конструкции дает возможность формовать тарелки без предварительного формования пласта и в несколько раз повысить производительность машины. [1]
Повышение скорости формования на машинах непрерывного процесса и главным образом упрощение конструкции этих машин являются актуальной задачей, особенно если учесть более высокую их стоимость по сравнению с центрифугальными. [2]
Повышение скорости формования на машинах непрерывного процесса и главным образом упрощение конструкции этих машин являются актуальной задачей, особенно если учесть более высокую их стоимость по сравнению с бобинными и центри-фугальными. [3]
Повышение скоростей формования сверх 100 - 120 м / мин связано с необходимостью разработки аппаратурного оформления, при котором отсутствуют или имеются в минимальном количестве узлы машины, движущиеся с линейной скоростью нити. Это необходимо для предотвращения гидравлического сопротивления и разбрызгивания технологических растворов. Перспективным является осуществление всех технологических операций в трубках или путем приведения в контакт с цилиндром, вращающимися со сравнительно небольшой скоростью. [4]
Для повышения скорости формования на прядильной машине с прямоточной подачей воздуха, приходится, как уже указывалось, увеличивать высоту шахты до 5 - 7 м, что влечет за собой увеличение высоты прядильного цеха и усложнение обслуживания машины. [5]
Для повышения скорости формования к воде добавляют небольшое количество электролитов, в частности щелочи или сульфата натрия. Эти вещества, как уже указывалось выше, образуют комплексные соединения с выделяющейся гидроокисью меди и тем самым препятствуют ее дегидратации и выделению окиси меди на стенках воронки. [6]
Для повышения скорости формования к воде добавляют m большое количество электролитов, в частности щелочи и серно кислого натрия. Эти вещества образуют комплексные соединения с выделяющейся гидроокисью меди и тем самым препятствуют ее дегидратации и выделению окиси меди на стенках прядильной воронки. [7]
Для повышения скорости формования при одной и той же необходимо увеличить частоту вращения центрифуги, число витков, приходящихся на 1 м нити, будет умень-с - - Однако увеличение частоты вращения центрифуги - ная техническая задача. [8]
Для повышения скорости формования при одной и той же величине крутки необходимо увеличить число оборотов центрифуги, в противном случае число витков, приходящихся на 1 м нити, будет уменьшаться. Однако увеличение числа оборотов центрифуги - задача довольно сложная, представляющая большие технические трудности. [9]
Для повышения скорости формования на прядильной машине с прямоточной подачей воздуха, приходится, как уже указывалось, увеличивать высоту шахты до 5 - 7 м, что влечет за собой увеличение высоты прядильного цеха и усложнение обслуживания машины. [10]
Величина тх возрастает с повышением скорости формования и числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты и сульфатов в ванне, а также при уменьшении температуры ванны. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5 - 6 л жидкости в пересчете на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. [11]
Величина тах возрастает с повышением скорости формования п числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты и сульфатов в ванне, а также при уменьшении температуры ванны. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5 - 6 л жидкости в пересчете на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. [12]
Указанные затруднения, возникающие при повышении скоростей формования, имеют место и при формовании волокна на центрифугальных машинах, а также на машинах непрерывного процесса. [13]
Указанные затруднения, возникающие при повышении скоростей формования, имеют место и при формовании волокна нг центрифугальных машинах, а также на машинах непрерывно го процесса. [14]
При мокром способе получения волокна возможность повышения скорости формования ограничивается гидравлическим сопротивлением ванны. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, темпера - Tvoa Б шахте, концентрация ацетилцеллюлозы в растворе, высота шахты и номер волокна, тем выше может быть скорость формования. При увеличении скорости формования необходимо, однако, создать условия, обеспечивающие равномерное формование, в частности сохранение волокна в шахте в пластическом состоянии. Скорость формования диацетатной текстильной нити 350 - 450 м / мин. [15]