Cтраница 3
В дальнейшем с уменьшением разности температур нити и окружающего воздуха, а также уменьшением удельной теплоемкости полимера коэффициент теплопередачи медленно снижается. Кроме того, особенности теплообмена нитей связаны с наличием устойчивого потока воздуха, сопутствующего нити и возрастающего при увеличении числа элементарных нитей в пучке и повышении скорости формования. [31]
При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой - с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости формования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. [32]
Число машин ( фильер), которое может быть поручено для обслуживания прядильщику и, следовательно, производительность его труда, в большой степени зависит от величины паковок на прядильных машинах. Величина паковок влияет также на фронт обслуживания и производительность труда в текстильных цехах. Поэтому усилия конструкторов и технологов, совершенствующих прядильные машины, направлены на повышение скорости формования при одновременном увеличении массы нити на паковках. [33]
При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой - с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости формования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. [34]
Си стематических исследований по определению величины гидрав лического сопротивления ванны при различных скоростях фор мования до настоящего времени не проводилось. По данным А. И. Меоса и Лева35, при скорости формования 57 м / мин гидравлическое сопротивление ванны составляет 7 - 10 гс на нить. При повышении скорости формования сопротивление, по видимому, значительно увеличивается. Сопротивление, преодо леваемое нитью, уменьшается при увеличении номера нити и уменьшении диаметра крючка, через который она проходит в ванне. [35]
Скорость формования полиэфирного волокна составляет 400 - 1500 м / мин. Предложено формовать эти волокна со скоростью до 6000 м / мин. В этом случае вытягивание волокна в основном происходит в процессе - его формования на прядильной машине. Однако эти предложения пока практического применения не получили, так как при повышении скорости формования выше определенного предела ( 2000 - 2500 м / мин) дополнительного повышения прочности волокна не наблюдается, а удлинение остается аномально высоким. Поэтому целесообразно совмещать процессы формования и вытягивания. [36]
Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90 - ПО м / мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0 2 т / сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150 - 170 м / мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45 - 50 витков / м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000 - 9000 об / мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен. [37]