Повышение - скорость - формование
Cтраница 2
Одним из основных условий, обеспечивающих возможность повышения скорости формования, является наличие высококачественного ацетата целлюлозы, содержащего минимальное количество низкомолекулярных фракций. При использовании таких фильер соответственно повышаются требования к чистоте прядильных растворов, и поэтому фильтрация их должна быть существенно улучшена. [16]
Одним из основных условий, обеспечивающих возможность повышения скорости формования, является наличие высококачественной ацетилцеллюлозы, содержащей минимальное количество низкомолекулярных фракций. При использовании таких фильер соответственно повышаются требования к чистоте прядильных растворов, и пс тому фильтрация их должна быть значительно улучшена. [17]
 |
Индивидуальные вертикальные воронки для формования химических волокон со сверхвысокими фильерными вытяжками. [18] |
Применение горизонтальных трубок со скоростным потоком ванны открывает широкие перспективы для повышения скоростей формования, удлинения пути формующейся нити в ванне и создания мягкого режима коагуляции волокна. [19]
 |
Индивидуальные вертикальные воронки для формования химических волокон со сверхвысокими фильерными вытяжками. [20] |
Применение горизонтальных трубок со скоростным потоком ванны открывает широкие перспективы для повышения скоростей формования, удлинения пути формующейся нити в ванне и мягкого режима коагуляции волокна. [21]
Большим достижением в производстве искусственных волокон была разработка непрерывного процесса формования на базе использования машин, работающих со скоростью 90 - 100 м / мин; в настоящее время стоит задача повышения скорости формования до 170 - 200 м / мин. [22]
Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования ( наряду с другими факторами - подачей насо-сика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, в частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины; с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования: степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания; под фильерной вытяжкой мы понимаем - как это было уже указано на стр. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [23]
Скорость вращения приемного приспособления определяет скорость приема нити ( волокна) и тем самым скорость формования. Повышение скорости формования и соответственно производительности прядильной машины может быть достигнуто только увеличением скорости вращения или увеличением диаметра приемного приспособления. Тип приемного приспособления определяет и аппаратурное оформление процесса формования. [24]
На распределение скоростей и градиента скоростей влияют условия формования и реологические свойства расплава. Повышение скорости формования и вязкости расплава, при прочих равных условиях, приводит к увеличению градиента скорости. [25]
ТИБОТОЧНОЙ системой подачи воздуха составляет 500 - 600 м / мин, на прядильных машинах с прямоточной подачей I юздуха - 250 - - 300 м / мин. Длн повышения скорости формования па прядильной машине с прямоточной подачей воздуха, приходится, как уже указывалось, увеличивать высоту шахты до 5 - 7 м, что влечет за собой увеличение высоты прядильного цеха и усложнение обслуживания машины. [26]
Для повышения скорости формования нити в последние годы применяют прядильные машины, где нить формуют в горизонтальную или вертикальную трубку, в которой течет осадительная ванна со скоростью, близкой к скорости формующейся нити. Благодаря этому формование протекает спокойно, без завихрений осадительной ванны, снижается гидродинамическое сопротивление, уменьшается обрывность элементарных нитей в комплексной нити и улучшается ее качество. Появляется возможность улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе и одновременно сократить расход сероуглерода. [27]
Все это объясняется низкой производительностью прядильных центрифу-гальных машин по сравнению с машинами и аппаратами других цехов. Вот почему повышение скорости формования при одновременном увеличении массы паковок в этом цехе представляет особый интерес. В то же время работа прядильного цеха в значительной степени определяет эксплуатационные и технологические свойства волокна. Поэтому прядильный цех играет решающую роль на заводах химических волокон. Вот почему применение высокоскоростных машин с большими паковками, снижение обрывности и как следствие этого увеличение фронта обслуживания и повышение производительности труда приобретают в перемоточных цехах важное значение. [28]
Установлено, что чем больше скорость формования и кратность фильерной вытяжки, тем меньше способность сформованной нити к последующей вытяжке. Увеличивая фильерную вытяжку повышением скорости формования до 5000 - 6000 м / мин, можно получить почти полностью вытянутую нить. [29]
Формование в трубках является одним из основных и наиболее перспективных мероприятий, обеспечивающих возможность повышения скоростей формования вискозной нити до 135 - 150 м / мин [25] и даже до 200 м / мин. [30]
Страницы: 1 2 3