Повышение - содержание - алюминий
Cтраница 2
Разложение селитры также вызывает повышение содержания алюминия в металле. Общая продолжительность плавки составляет - 5 мин. [16]
Остаточная индукция сплава при повышении содержания алюминия до 15 % и среднем содержании никеля ( 23 - 25 %) снижается, но очень незначительно. [17]
 |
Скорость коррозии сплавов системы Ti-Сг, содержащих до 10 % Сг, в 40 % - ном растворе.| Диаграмма состав - коррозионная стойкость сплавов системы Ti - V в 18 % - ной НС1 при 20 С. [18] |
Как видно на рисунке, повышение содержания алюминия в титане приводит к увеличению скорости коррозии сплавов, особенно при коцентрациях 6 - 8 % А1, при которых в структуре выделяется аа-фаза. Таким образом, легирование алюминием снижает коррозионную стойкость титана. [19]
Усиление склонности к растрескиванию при повышении содержания алюминия в сплаве ранее объясняли возникновением в структуре металла концентрационных неоднородностей, имеющих иной, чем у матрицы, электрохимический потенциал. Однако имеется и другой аспект влияния алюминия, который более приемлем при горячесолевом растрескивании: он связан с изменением структуры оксидных пленок. Как известно, оксиды титана имеют существенно больший удельный объем и меньший коэффициент линейного расширения, чем титан. При наличии когерентной связи оксидов с титаном в пленке возникают напряжения сжатия, а в зоне перехода от оксидов к основному металлу - напряжения растяжения. [20]
Реакция упорядочения u - фазы усиливается с повышением содержания алюминия в сплаве. Было изучено влияние легирования, в частности, алюминия и кремния, на свойства сварных соединений сплава ВТ18, поскольку наличие литой и перегретой структуры, а также напряженного состояния может способствовать упорядочению твердого раствора при более низких содержаниях алюминия, чем в основном материале. [21]
 |
Дефекты анодно-окисных покрытий, полученных. [22] |
В процессе анодирования происходит снижение концентрации свободной хромовой кислоты, повышение содержания алюминия и Сг3, вследствие чего ванна теряет свою эффективность и возрастает растравливание поверхности деталей. Образующееся в этих условиях анодно-окисное покрытие имеет слабые защитные свойства. В связи с указанным необходимо постоянное корректирование ванны. [23]
Многие авторы полагают, что склонность к солевой коррозии усиливается с повышением содержания алюминия. [24]
Хотя наблюдается общая тенденция к увеличению склонности сплавов к коррозионному растрескиванию с повышением содержания алюминия, из этой закономерности есть довольно много исключений. [25]
Во-вторых, сомнение в справедливости критерия участия гидридов в процессе разрушения связано с наблюдением [226], согласно которому при повышении содержания алюминия в сплаве преимущественное выделение гидридов происходит не на плоскости 1010, а на базисной или близких к ней плоскостях ( ср. Однако из рис. 34 следует, что при КР содержание водорода должно быть относительно низким. [27]
Наблюдается меньшая жаропрочность стали типа 18 - 8 с присадками титана в образцах с мелкозернистой структурой и в тех случаях, когда в процессе испытания в сталях образуется сг-фаза или происходит выделение феррита. Повышение содержания алюминия, как правило, не контролируемого химическим анализом, может быть причиной повышения склонности стали к образованию о-фазы и ухудшению жаропрочности, если при ее выплавке не производилась рафинировка бором. Необходимо отметить, что обычная сталь типа 18 - 8, несмотря на склонность быть магнитной после нагрева при умеренных температурах, не показывает изменений, связанных с выделением а-фазы. [28]
 |
Влияние времени погружения титановых сплавов алюминия при 700 С на рост TiAl3. [29] |
Нами алтоминиды титана TiAl3 были обнаружены после 5 с погружения, что обеспечило удовлетворительную прочность сцепления покрытия с основой. Повышение содержания алюминия в исходном сплаве уменьшает толщину TiAL, и увеличивает общую толщину покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5