Повышение - содержание - алюминий
Cтраница 3
Из данных табл. 2 следует, что окисление сплавов, состоящих из а-твердого раствора, возрастает с увеличением содержания легирующих примесей, причем наибольшая степень окисления наблюдается у сплавов, более богатых алюминием. Повышение содержания алюминия и хрома до 4 % не оказывает заметного влияния на степень окисления сплавов, но у сплава с 5 % алюминия и хрома степень окисления составляет 7 5 г / м2 - час. У сплавов с соотношением А1: Сг1: 1 окисление идет значительно медленнее, чем у предыдущих сплавов. У сплавов с соотношением А1: Сг 1: 4 окисление р-твердого раствора, содержащего до 1 % добавок, идет вначале медленно, а с 2 до 4 % - скорость окисления повышается. Повышение содержания добавок до 5 % приводит к снижению скорости коррозии. [31]
Сплавы титана с алюминием разрушаются при анодной поляризации вследствие растворения алюминия. С повышением содержания алюминия коррозия сплава возрастает. [33]
 |
Влияние температуры на кратковременную ( а и длительную при ресурсе работы 100 ч ( б прочность титановых сплавов. [34] |
Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением содержания алюминия и марганца в этой серии прочность сплавов повышается, а пластичность и технологичность ухудшаются. [35]
Наибольший интерес представляет алюминиевая бронза. С повышением содержания алюминия резко возрастает твердость сплава и понижается вязкость. [36]
Пониженная пластичность сплавов связана с применением в шихту металлов промышленной чистоты; хрупкое разрушение происходило по границам зерен. Увеличение красноломкости при повышении содержания алюминия связано, по-видимому, с уменьшением растворимости примесей в бронзе. [37]
К этой группе относится чугун с пластинчатой и шаровидной формами графита, легированный 5 - 8 % алюминия. Количество ос-фазы по мере повышения содержания алюминия ( от 5 до 8 %) увеличивается. [39]
 |
Строчная структура газовых включений в монокристалле лей-косапфира. Увеличение х 20. [40] |
Эти экспериментальные факты свидетельствуют о том, что основным источником образования включений является собственное вещество, а именно, оксид алюминия, в процессе термической диссоциации. Об этом свидетельствует уже отмеченный факт повышения содержания алюминия на стенках включения. [41]
Коррозионному растрескиванию подвержены сплавы системы Mg-Al-Zn - Мп. В деформированном состоянии они обнаруживают коррозионное растрескивание во влажной среде, разбавленных растворах NaOH, HF, HNO3, NaCl H2O2, NaCl K2Cr2O7 и др. Установлено, что с повышением содержания алюминия сопротивление сплавов этой системы коррозионному растрескиванию понижается. Отжиг, снижающий внутренние напряжения, значительно повышает сопротивление этих сплавов коррозионному растрескиванию. [42]
Результаты измерений толщины покрытия близки. Изменение толщины покрытия при 700 С от времени выдержки в расплаве получено немонотонным: максимум 50 - 80 мкм после 15 - 20 с. Повышение содержания алюминия в сплаве титана улучшает смачиваемость расплавом и увеличивает толщину покрытия. [43]
Сплавы с а-структурой имеют более высокие прочностные свойства по сравнению с технически чистым титаном. С повышением содержания алюминия повышается прочность сплавов, но снижаются пластические свойства и технологическая пластичность. Сплавы этого класса не упрочняются термической обработкой и поэтому термически стабильны до температур 400 - 500 С. Весьма ценным свойством а-сплавов титана является их хорошая свариваемость; эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охрупчивания в металле шва и в околошовной зоне. [44]
С увеличением содержания никеля ( при 11 5 - 12 % А1) остаточная индукция уменьшается, а коэрцитивная сила и магнитная энергия возрастают. С повышением содержания алюминия до 13 - 15 % ( при 15 - 30 % Ni) остаточная индукция постепенно снижается. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5