Повышение - содержание - алюминий
Cтраница 4
 |
Влияние температуры и времени оксидирования титана на скорость коррозии в 40 % - иой HiSO4 при 20 С. [46] |
Особый вид коррозии титана-солевая коррозия, проявляющаяся в том, что под действием напряжений в месте контакта соли с титановым сплавом возникают трещины, которые постепенно распространяются в глубь металла, обычно вдоль границ зерен, приводя к преждевременному разрушению. Технически чистый титан не склонен к горячесолевому растрескиванию. Склонность к солевой коррозии усиливается с повышением содержания алюминия. Специальная термическая обработка, в основном закалка из а - или ( а - НР) - области, может существенно повышать стойкость сплава против горячесолевого растрескивания. [47]
 |
Распределение легирующих элементов по глубине покрытия, полученного в смеси состава 10 % А1, 65 % Сг, 20 % В и 5 % МН С1. [48] |
К насыщающей смеси, содержащей в определенном соотношении бор и хром, добавляли 5, 10, 30 и 50 % ( от массы смеси) алюминия. Глубина диффузионных слоев ( температура насыщения 900 С, время выдержки 10 ч) увеличивается с повышением содержания алюминия ( рис. 110), причем в них присутствуют все три компонента: бор, хром и алюминий. Структура образующихся покрытий - дисперсная и однородная, состоящая из фаз на основе алюминидов Ni2Al3 ( преобладающая фаза), NiAl и Ni3Al, легированных бором и хромом. После выдержки при высоких температурах элементы в покрытиях перераспределяются вследствие взаимодействия с основой и окружающей средой. [49]
За время работы ванны в электролите происходит постепенное накапливание алюминия в виде сульфата. Электролит, не содержащий алюминиевых солей, обладает плохой электропроводностью, что сказывается на качестве получаемой пленки. Потому в состав электролита специально вводят сернокислый алюминий из расчета 2 - т - З г металлического алюминия на 1 л электролита. Повышение содержания алюминия сверх 25 г / л влечет за собой выпадение основного сульфата алюминия в мелко дисперсной форме, что загрязняет ванну и заметно снижает плотность тока, даже при добавке свежей кислоты. [50]
Проведенные исследования показали, что коррозия вакуумных конденсатов протекает по электрохимическому механизму с предпочтительным растворением более активного металла - алюминия. Однако имеется ряд особенностей, связанных с отличием структуры литых сплавов Сц - А1 и аналогичных конденсированных материалов. При содержании алюминия в медной матрице до 6 % система представляет собой однофазный твердый раствор, коррозия протекает медленно, на уровне чистой меди. С повышением содержания алюминия в конденсатах ( выше & %) система становится неравновесной и происходит выделение / V -фазы, обогащенной алюминием. Процессы коррозионного разрушения в этом случае протекают более интенсивно. Наиболее интенсивно коррозия протекает в первые 30 часов после начала испытаний. Затем наблюдается стабилизация процессов, о чем свидетельствуют постоянное значение электросопротивления и отсутствие весовых изменений у образцов, контактирующих со средой в течение 100 часов. [51]
 |
Типичные механические свойства промышленных а - и псевдо-а-сплавов титана ( поковки и штамповки в отожженном состоянии. [52] |
Сплавы ОТ4 - 0, ОТ4 - 1 и ОТ4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов - хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Они предназначены в основном для изготовления листов, лент и полос, из них получают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. С повышением содержания алюминия и марганца в этой серии прочность сплавов повышается, а пластичность и технологические свойства ухудшаются. [53]
Для удобства последующей обработки и применения готового катализатора сплав подвергают измельчению. Легкость дробления сплава в значительной степени зависит от его состава. Так, сплав, содержащий ЬУ % Ш и 50 А1, хрупок и легко измельчается. При повышении содержания алюминия сплав делается более твердым и с трудом разламывается даже на большие куски. [54]
Для удобства последующей обработки и применения готового катализатора сплав подвергают измельчению. Легкость дробления сплава в значительной степени зависит от его состава. Так, сплав, содержащий 50 % Hi и 50 А1, хрупок и легко измельчается. При повышении содержания алюминия сплав делается более твердым и с трудом разламывается даже на большие куски. [55]
Алюминий давно используется в качестве энергетических добавок, существенно увеличивающих калориметрическую теплоту взрыва зарядов ВВ и, как следствие, их работоспособность. ВВ при введении алюминия снижаются, причем эффект усиливается с уменьшением размера частиц алюминия. Более того, скорость детонации нередко снижается даже сильнее, чем при введении вместо алюминия инертных добавок. В то же время критический диаметр детонации высокоплотных зарядов ВВ возрастает по мере повышения содержания алюминия. Напомним, что знак теплового эффекта протекающей за фронтом ударной волны химической реакции следует определять по отношению к изобарно-изохорному тепловому эффекту QpV. В обычных условиях окисление алюминия происходит с большим энерговыделением QpT 0, но с существенным уменьшением объема реагирующей системы. Таким образом, окисление алюминия в зоне химической реакции приводит к уменьшению интегрального тепловыделения в зоне химической реакции до точки Чепмена-Жуге. Вследствие этого скорость и другие параметры детонации уменьшаются. [56]
Из специальных бронз наибольший интерес представляют алюминиевые бронзы. Диаграмма состояний Си - А1 изображена на фиг. Область твердого раствора а в состоянии равновесия при температуре 570 С простирается до 9 8 весовых процентов алюминия. В соответствии с данными теории алюминиевые бронзы, как кристаллизующиеся в весьма узком интервале температур, не склонны к ликвации, весьма жидкотекучи и в однофазном состоянии отлично обрабатываются давлением. С повышением содержания алюминия резко возрастает твердость сплава и понижается вязкость. [57]
 |
Влияние алюминия на горячесолевое растрескивание сплавов. [58] |
Различные по составу сплавы имеют неодинаковую склонность к горячесолево-му растрескиванию. Из легирующих элементов наиболее сильное влияние оказывает алюминий. Этот вопрос изучен Б. А. Колачевым и В.В.Травкиным [45] на би - парных сплавах Ti-AI. Как видно из результатов экспериментов ( табл. 6), только технически чистый титан практически не чувствителен к горяче-солевому растрескиванию. При повышении содержания алюминия в сплавах их стойкость умвньшантся - Поте ря ОО-ч эрочности увеличивается особен но т5ез ко при содержании алюминия более 4 %, при этом характер распространения трещин - межкристаллитный. Коррозионные повреждения в виде язв и трещин возникали и на образцах из чистого титана, но интенсивность их развития незначительна по сравнению со сплавами, содержащими алюминий. В работе [49] особенно рельефно показана роль наводороживания в процессе горячесолевого растрескивания титановых сплавов. [59]
Дозированную и тщательно смешанную шихту подают шнековым питателем. Нормальная продолжительность плавки на 2500 кг концентрата составляет 6 - 8 мин. Более быстрый ход плавки объясняется повышенной удельной теплотой процесса, избыточным количеством восстановителя или селитры в шихте. При их недостатке процесс идет замедленно, холодно, реакции восстановления идут неполностью. Все это приводит к повышению содержания алюминия в сплаве и снижению извлечения ниобия. Неравномерный ход плавки с выбросами шихты и расплава бывает при плохом смешении шихты. В результате снижается выход сплава. По окончании плавки в некоторых случаях производится слив шлака и затем выпуск сплава в изложницу. При повышенном содержании серы в концентрате для снижения ее содержания в сплаве перед началом плавки в шахтесжигают известковый запал, содержащий 100 - 150кг извести, 100 кг селитры и 50 кг алюминиевого порошка. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5