Повышение - степень - деформация
Cтраница 3
У этих сплавов при динамическом деформировании при всех температурах упрочнение уже начинается при деформации 10 %, которое по мере повышения степени деформации достигает значительной величины. В случае понижения скорости деформации путем применения обработки на прессах упрочнение повышается лишь при обжатиях 50 % и более. [31]
 |
Графики зависимости коэффициентов формы инструмента ( / Ci и К2 от углов Она. [32] |
Определяющим показателем для выбора оптимальных углов 0 и а является / С2, так как именно в зоне / / осуществляется течение металла с повышением степени деформации. [33]
 |
Зависимость контактного давления, оцененного по усилию сдвига при выдавливании P / D, от степени деформации футерующего слоя е. [34] |
Полиэтилен высокой и низкой плотности при деформировании его со степенью де-г Ьппмяции 2 - 10 % ведет себя иначе ( рис. 45): с повышением степени деформации футерующего слоя контактное давление увеличивается, что объясняется высокими эластическими свойствами этих материалов. [35]
Если исходный литой металл имеет зерна различной формы и ориентировки ( см. рис. 37, а), то при степени деформации 9 % наблюдается начало ориентировки отдельных зерен в направлении действия внешней силы ( см. рис. 37, б); при повышении степени деформации до 27 % зерна еще больше вытягиваются в направлении деформации ( см. рис. 37, в), образуя при более высоких степенях деформации волокнистую структуру. [36]
В конструкциях неподвижных соединений вакуумных систем применяют кольцевые прокладки квадратного и круглого сечений ( ОСТ 38 5.34 - 73) в закрытых гнездах с увеличенной степенью осевого или радиального сжатия. Повышение степени деформации с использованием резин низкой и средней твердости обеспечивает более полное затекание резины в микронеровности уплотняемой поверхности. Повышение герметичности достигается также за счет применения вакуумных смазок. [37]
В конструкциях неподвижных соединений вакуумных систем применяют кольцевые прокладки квадратного и круглого сечений ( ОСТ 38.5.34 - 73) в закрытых гнездах с увеличенной степенью осевого или радиального сжатия. Повышение степени деформации с использованием резин низкой и средней твердости обеспечивает более полное затекание резины в микронеровности уплотняемой поверхности. Повышение герметичности достигается также за счет применения вакуумных смазок. [38]
В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации ( степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. [39]
Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4 % меди и 0 2 % алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. [40]
Уровень изменения микронапряжений в процессе старения зависит от степени предварительной деформации сжатием. Так, при повышении степени деформации от 0 2 до 5 % полуширина линий увеличивается. [42]
 |
Зависимость трансформационной деформации ( А / / / стали за 20 термоцйклов с AT 30 С от содержания углерода и средней температуры цикла. [43] |
По мнению авторов [348], это связано с понижением температуры превращения, повышением предела текучести под влиянием углерода и уменьшением количества материала, претерпевающего превращения а ч у. В заэвтектоидной стали наблюдается повышение степени деформации при температурах, близких к линии ES. Таким образом, между диаграммой фазового состояния железоуглеродистых сплавов и необратимой деформацией их во время термоциклирова-ния под влиянием постоянной нагрузки имеется определенная связь. [44]
Наиболее характерным структурным изменением в сплавах ВТ6 и ВТ9 при СПД является рост зерен. При этом уменьшение скорости и повышение степени деформации приводят к увеличению размера зерен. Рост зерен при деформации протекает интенсивнее, чем за время выдержки при температуре испытания, равной времени деформации. При высоких скоростях деформации, соответствующих III области СП течения, рост зерен практически не наблюдается. После деформации 200 % в сплаве ВТ6 средний размер зерен а-фазы при е 3 1 - 10 - 4 с-1 составлял 6 4 мкм, тогда как в сплаве ВТ9 при той же температуре испытания и степени деформации, но при меньшей скорости деформации 1 2 - 10 - 4 с-1 он был равен 5 мкм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5