Повышение - степень - деформация
Cтраница 4
Существенным при установлении режима холодной обработки является максимальная суммарная степень деформации за переход. Однако следует отметить, что с повышением степени деформации растет сопротивление деформации и снижается пластичность, что приводит к необходимости уменьшения степени единичных деформаций. [46]
Сплавы на основе молибдена, выплавляемые электродуговым или электроннолучевым способами, весьма чувствительны к повышению степени деформации. Как видно из рис. 2, с повышением степени деформации, особенно выше 80 % удельное давление резко возрастает, что очевидно объясняется наличием крупнодендритной структуры слитков. [47]
При изучении деформационных зон методом реплик во многих из них часто можно обнаружить специфический полосчатый рельеф, поэтому в литературе их часто называют полосчатыми зона - ми. Как свидетельствуют исследования, ширина зон увеличивается с повышением степени деформации, но уменьшается при снижении скорости растяжения. Тщательные исследования деформационных зон на двухфазном сплаве Zn-22 % А1 [6, 77, 78], показали, что зоны образуются преимущественно на межфазных границах и наклонены к поверхности образца в основном под углом 10 - 20, причем средний угол уменьшается при понижении скорости деформации. [48]
Такой механический режим деформирования при прессовании выдавливанием и при штамповке соблюдается на протяжении всего периода обработки. Исключение составляет применение в начале прессования так называемой подпрес-совки - операции, при которой металл в контейнере подвергается обычному свободному осаживанию для повышения степени деформации сердцевины сечения заготовки. Введение этой операции устраняет недостаток прессования выдавливанием, при котором средняя часть сечения деформируется, как и периферия сечения, только при высоких деформациях. Степень деформации при подпрессов-ке в среднем не превышает 25 %, что не вызывает хрупкого состояния деформируемых сплавов. [49]
 |
Характер изменения электродного потенциала у образцов стали 08Х18Н10Т при усталости в процессе. ai i испытания в 3 % - ном растворе NaCI. [50] |
Предварительная пластическая деформация повышает предел выносливости стали в коррозионной среде и более заметно - в воздухе. После такой деформации предел выносливости стали в воздухе возрастает с 270 до 340 МПа. Повышение степени деформации выше указанного значения вследствие появления субмикротрещин приводит уже к некоторому снижению коррозионной выносливости. [51]
Деформационный рельеф, возникающий на поверхности алюминиевого образца, деформированного растяжением при комнатной температуре, характеризуется интенсивным развитием одинарного ( еср1 - 1 %) и множественного ( еср 3 %) скольжения. Прямолинейные следы скольжения, как правило, ориентированы под углом 45 - 50 по направлению к растягивающим напряжениям. С повышением степени деформации до 10 % увеличивается плотность следов множественного скольжения; наблюдается интенсивное развитие поперечного скольжения в виде волнистых линий, перпендикулярных направлению деформации. При 100 С множественное и поперечное скольжение получает развитие при меньших степенях деформации ( еср1 %), чем при 20 С. Следует отметить, что при 100 С наблюдается миграция границ зерен, ориентированных нормально к растягивающим напряжениям. [52]
При малых степенях деформации неупорядоченность в системе резко возрастает. С повышением степени деформации энтропия существенно снижается, что объясняется процессом упорядочения структуры, вследствие образования ячеистой структуры на субграницах которой сосредоточены дислокации При дальнейшем повышении степени деформации значение 5 вновь резко возрастает, это происходит за счет того, что развивается поперечное скольжение, которое и является основным механизмом обхода дислокациями барьеров, созданных при образовании ячеистой структуры. [53]
 |
Ячеистая структура хромодиркони-евой бронзы ( 0 33 % Сг, 0 07 % Zr после растяжения на 5 %. Электронная микрофотография, фольга. Х12000 ( В. М. Розен-оерг, А. И, Новиков. [54] |
Эти области называют ячейками. С повышением степени деформации ячеистая структура становится более ярко выраженной. Границы ячеек делаются более узкими и из объемных стремятся превратиться в плоские. [55]
При горячей пластической деформации слитка уже на первой стадии ковки наблюдаются дробление литой структуры и уплотнение металла. Пластические свойства при этом повышаются как в продольном, так и в поперечном направлениях. По мере повышения степени деформации структура меняется коренным образом. Количество зерен, в которых происходят сдвиги, растет; помимо сдвигов, зерна поворачиваются и измельчаются, вытягиваются ликваты и междендритные прослойки, обогащенные различными примесями; имевшиеся в исходном слитке трещины и пустоты в значительной степени заковываются. [56]
Средняя часть слитка, которой соответствуют зернистая и путано-дендритная зоны кристаллизации, в процессе ковки приобретает волокнистое строение уже после 2 - 3-кратной степени уковки ( фиг. Столбчатые ( шестоватые) дендриты после 2 - 3-кратной уковки только начинают заметно отклоняться от направления, которое они имели в слитке. По мере повышения степени деформации, например до 4 - 6-кратной уковки, дендриты этой зоны слитка претерпевают все большую деформацию, продолжая, однако, оставаться направленными под некоторым углом к главной оси проковываемой заготовки. [57]
В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации ( степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. [58]
Аналогично скорости влияет и степень деформации на величину сопротивления деформации. Это влияние для тех же жаропрочных сплавов Б случае горячей их обработки при 1100 характеризуется такими данными. Жаропрочная сталь ЭИ481 приобретает заметное упрочнение с повышением степени деформации как при статическом, так и динамическом деформировании только при температурах 950 - 900 и более низких. При температурах 1000 - 1180, при которых обычно производится горячая обработка этой стали, упрочнение с повышением степени деформации практически не наблюдается. [59]
Таким образом, деформация аустенита перед закалкой вызывает существенное изменение структуры закаленной стали. Образование сетки устойчивых дислокаций создает зоны препятствий сдвигам и увеличивает долю участия атомов в сопротивлении отрыву. Измельчение структуры и плотность дислокаций увеличиваются с повышением степени деформации; вместе с ними значительно возрастают прочностные и пластические характеристики стали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5