Повышение - стойкость - режущий инструмент
Cтраница 1
 |
Бесподналадочная державка резца. [1] |
Повышение стойкости режущих инструментов сокращает количество подналадок автомата или полуавтомата в течение рабочего дня и удлиняет время его непрерывной работы. [2]
Повышение стойкости режущего инструмента имеет важное технико-экономическое значение. Оно дает возможность повысить режимы резания ( и, s, f) и производительность процесса механической обработки, а следовательно, удлиняет срок службы инструмента ( что уменьшает расход инструмента и затраты на инструментальные стали, твердые сплавы и на изготовление инструмента), ведет к снижению себестоимости и повышению качества продукции. [3]
Повышение стойкости режущего инструмента в 2 раза обеспечивает не только рост производительности труда в механообработке, но позволяет также покрыть потребность в инструменте без строительства новых инструментальных заводов. Для достижения этой цели необходимо улучшить качество быстрорежущей инструментальной стали, путем снижения ее карбидной неоднородности, ликвидации обезуглерожен-ного слоя, повышения чистоты химического состава. Конечно, нельзя забывать и об эксплуатационной стороне использования инструмента, в частности о необходимости улучшить качество его заточки. [4]
Для повышения стойкости режущего инструмента целесообразно проектировать процесс таким образом, чтобы режущая кромка инструмента углублялась в обрабатываемый материал на величину, превышающую толщину упрочненного на предыдущем проходе слоя металла. Низкоуглеродистые стали с высоким содержанием мягкого феррита могут быть подвергнуты специальному поверхностному упрочнению для повышения чистоты обработки. Стойкость инструмента при этом несколько уменьшится, однако затраты на повышение чистоты поверхности могут превзойти дополнительные расходы, связанные с понижением стойкости инструмента. [5]
Для повышения стойкости режущих инструментов необходимо отводить тепло из зоны резания. Наиболее эффективным средством для отвода тепла из зоны резания и снижения работы трения является применение смазочно-охлаждающих жидкостей, которые разделяются на две основные группы: охлаждающие и смазывающие. [6]
Для повышения стойкости режущих инструментов необходимо отводить тепло из зоны резания. Наиболее эффективным средством для отвода тепла из зоны резания и снижения работы трения является применение смазочно-охлаждающих жидкостей, которые разделяются на две основные группы: охлаждающие и смазочные. [7]
Для повышения стойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей начинает применяться отпуск в атмосфере пара. Закаленные и отпущенные инструменты должны быть тщательно обезжирены, промыты в горячей воде и просушены. Инструменты со следами масла, ржавчины и других загрязнений не следует подвергать обработке паром: никакого повышения стойкости не получится. Инструменты загружаются в отпускную печь при температуре 350 - 360 и выдерживаются при этой температуре до полного прогрева. Потом температура поднимается до 540 - 550, и при этой температуре инструменты выдерживаются в течение 30 мин. [8]
 |
Сверление по разметке. [9] |
Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости. Охлаждающие жидкости, в зависимости от марки обрабатываемого металла и сплава, выбирают по справочникам. [10]
Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости. Охлаждающие жидкости в зависимости от марки обрабатываемого металла и сплава выбирают по справочникам. [11]
Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости. Охлаждающие жидкости в зависимости от марки, обрабатываемого металла и сплава выбирают по справочникам. [12]
Их применяют для повышения стойкости режущего инструмента и, в частности, при обдирочных работах. Широко распространенные водные эмульсии изготовляют из эмульсолов, представляющих собой водные мыльные растворы и растворы органических кислот в минеральных маслах, стабилизированных водой или спиртом. При соединении с водой получается эмульсия от молочно-белого до коричневого цвета. [13]
Важной задачей является проблема повышения стойкости режущих инструментов. Над разрешением ее трудятся специалисты многих предприятий и организаций. ОНТИ ГПЗ-1 обобщил материалы о том, что делается в этом направлении у нас в стране и за рубежом, организовал изучение передового опыта непосредственно на местах, обеспечил специалистов своего предприятия технической документацией. В результате инженеры ГПЗ-1 совместно е сотрудниками Научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности создали новую установку Пуск-77, предназначенную для упрочнения инструментов методом плазменного напыления. [14]
Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. [15]
Страницы: 1 2 3 4