Повышение - стойкость - металл
Cтраница 1
Повышение стойкости металла к коррозионному растрескиванию под напряжением связано со структурными улучшениями стали для труб большого диаметра, в частности, со снижением текстурированности, анизотропии структуры. Изучение мирового опыта и результаты, полученные российскими учеными последних лет, позволяют сформулировать требования для повышения стойкости стали к КРН. [1]
Для повышения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин при сварке алюминия и его сплавов необходимо стремиться к получению мелкозернистой структуры металла. [2]
Подобный метод повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует применять совместно с использованием режимов сварки, обеспечивающих высокое значение коэффициента формы шва, избегать узкой и глубокой разделки кромок под сварку и в отдельных случаях применять также предварительный подогрев. [3]
Следовательно, для повышения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин при сварке алюминия и его сплавов нужно стремиться к получению мелкозернистой структуры металла с прерывистым расположением включений второй фазы. [4]
 |
Влияние погонной энергии сварки на глубину.| Термические циклы околошовной зоны стыковых. [5] |
Это обеспечивает некоторое повышение стойкости металла против ножевой коррозии. [6]
Легирование является эффективным средством повышения стойкости металлов к воздействию агрессивных сред как при обычных, так и при повышенных температурах. Уже отмечалось, что легирование железа хромом или алюминием способствует повышению стойкости к окислению ( разд. [7]
Для уменьшения химической неоднородности и повышения стойкости металла к образованию кристаллизационных трещин нужно правильно подбирать соотношения между глубиной Н и шириной В сварочной ванны. [8]
Предотвращение окисления поверхности изделий способствует повышению стойкости металла. [9]
Наиболее эффективным технологическим мероприятием по повышению стойкости металла шва конструкционных и ряда других сталей против образования горячих трещин является предварительный подогрев. Температура предварительного подогрева зависит главным образом от химического состава металла шва и жесткости конструкции; обычно она составляет 150 - 500 С. [10]
Другой путь использования явления пассивности для повышения стойкости металла состоит в искусственном поддержании его потенциала на уровне, обеспечивающем пассивацию в данной среде. [11]
Предварительный подогрев является весьма эффективной мерой повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при сварке конструкционных и других сталей. Температура предварительного подогрева, при которой не наблюдается образования трещин, зависит от химического состава металла шва, конструкции и сечения деталей, а также других факторов и обычно изменяется в пределах 150 - 500 С. [12]
Другой путь использования явления пассивности для: повышения стойкости металла состоит в искусственном поддержании его потенциала на уровне, обеспечивающем пассивацию в данной среде. [13]
 |
Рекомендуемая форм. а угловых швов при сварке под флюсом стали. а - низкоуглеродистой, б - среднеуглеродистой. [14] |
Для преодоления этих трудностей и в первую очередь для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при всех видах сварки стремятся снизить содержание углерода в шве. Это обычно достигается за счет применения электродных стержней и электродной проволоки с пониженным содержанием углерода и уменьшения доли основного металла в шве. [15]
Страницы: 1 2 3