Повышение - стойкость - металл
Cтраница 3
Третья трудность состоит в необходимости получения металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом с механическими свойствами, равноценными или близкими к свойствам основного металла. Поскольку для повышения стойкости металла шва против образования холодных и кристаллизационных трещин ограничивают содержание в нем углерода и некоторых легирующих элементов, достигнуть равноценности шва с основным металлом в общем случае весьма затруднительно. Литой металл шва в отличие от катаных и кованых заготовок не подвергается обработке давлением - эффективному средству создания благоприятной структуры и повышения механических свойств металла. Термообработка сварного соединения должна быть возможно более простой и одинаковой для основного металла и металла шва. [31]
Одним из основных эффективных средств повышения стойкости металла к образованию горячих трещин является снижение содержания в швах вредных примесей серы, фосфора, по возможности, углерода. [32]
 |
Поперечные трещины, развивающиеся в направлении шва. [33] |
Холодные трещины в шве образуются, главным образом, при повышенном содержании в металле шва углерода и легирующих элементов, близком к содержанию их в основном металле. Это бывает редко, так как с целью повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин содержание углерода в шве обычно устанавливают более низким, чем в основном металле. [34]
 |
Направление роста кристаллитов в зависимости от формы провара. а - узкая. б - чашеобразная. в - плоская. [35] |
Влияние формы шва на стойкость его против образования кристаллизационных трещин наблюдается при дуговой, электрошлаковой и электроннолучевой сварке. Увеличение коэффициента формы шва до определенного предела ( примерно 6) приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Дальнейшее увеличение коэффициента формы шва снова приводит к снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Швы с таким большим значением коэффициента формы встречаются главным образом при наплавке, выполняемой электродной лентой, и при сварке последнего прохода многослойного шва. [36]
 |
Марки электродов, применяемых при сварке. [37] |
При сварке этих сталей обычно обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против кристаллизационных трещин может потребоваться предварительный подогрев до температуры 120 - 150 С. [38]
Рассмотрены основные аспекты наводораживания металлов в электролитах. Изложены современные представления о механизме электролитического выделения водорода на различных металлах и систематизированы данные по влиянию наводораживания на коррозионно-электрохимическое поведение металлов в агрессивных средах. Даны основные рекомендации по повышению стойкости металлов и сплавов при работе в наводораживающих электролитах. [39]
Важное значение в механизме снижения содержания водорода в металле имеет высокая упругость паров РЗЭ и их соединений, что вызывает снижение парциального давления водорода над расплавленной ванной, а следовательно, его растворимости. Установлено, что эти элементы, являясь поверхностно-активными, адсорбируются на поверхности раздела между кристаллами и замедляют все процессы, связанные с перемещением дислокаций, что затрудняет диффузию атомов водорода в кристаллизующемся металле. Поэтому скорость поступления водорода в места скопления дефектов снижается, что может привести к повышению стойкости металла против водородного охрупчивания. [40]
Серьезные затруднения при сварке алюминия и его низколегированных сплавов создаются из-за возникновения кристаллизационных трещин. Образование трещин при сварке технически чистого алюминия и алюминиевомарганцевого сплава АМц зависит от содержания железа и кремния в металле шва. Увеличение содержания кремния до 0 6 % приводит к снижению стойкости шва против образования кристаллизационных трещин. Увеличение содержания железа в пределах до 0 7 % приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. При этом 0 1 % Si уже достаточно для образования трещин, а 0 1 % Fe еще недостаточно для их предупреждения. Поэтому наименьшей стойкостью против образования кристаллизационных трещин обладают алюминий и сплав АМц, содержащие по 0 1 ( 0 05н - 0 15) % железа и кремния. [41]
Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения рав-нопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13 / 55 и УОНИ-13 / 45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [42]
В табл. 9 - 8 приведены данные для выбора оптимального значения тока при сварке электродами различных марок и диаметров. Род и полярность тока выбирают исходя из особенностей электродного покрытия. При ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей на всех практически применяемых режимах обеспечиваются достаточно высокие пластические свойства металла околошовной зоны. Поэтому в большинстве случаев не требуется применения специальных технологических мер, направленных на предотвращение образования на этом участке закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и сварке первого слоя многослойного шва рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 120 - 150 С, что обеспечивает повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин. [43]
Страницы: 1 2 3