Повышение - стойкость - металл
Cтраница 2
Для преодоления этих трудностей и в первую очередь для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при всех видах сварки плавлением стремятся снизить содержание углерода в металле шва. Это обычно достигается за счет применения электродных стержней и электродной проволоки с пониженным содержанием углерода и уменьшения доли основного металла в металле шва. Стремятся также обеспечить получение швов с большим значением коэффициента формы и применяют предварительный и сопутствующий подогрев, двухдуговую сварку в раздельные ванны и модифицирование металла шва. [16]
Защита стенок аппаратуры синтеза мочевины идет как по пути повышения стойкости металла, так и смягчения условий самого технологического процесса и введения веществ, способствующих образованию защитной пленки. [17]
Увеличение содержания хрома и алюминия в стали приводит к повышению стойкости металла против ванадиевой коррозии. [18]
Увеличение содержания хрома и алюминия в стали приводит к повышению стойкости металла против ванадиевой коррозии. Если никель в аустенитных сталях оказывает положительное влияние на коррозионную стойкость в воздухе, паре и продуктах сгорания многих топ-лив, то при ванадиевой коррозии в продуктах сгорания мазута никель вреден. Явно отрицательное влияние на коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута оказывает молибден. [19]
 |
Структурная диаграмма сварных швов ( по Шеффлеру. [20] |
Если нужно сохранить чисто аустенитную структуру сварного шва, то способами повышения стойкости металла шва к образованию трещин могут быть дополнительное легирование некоторыми элементами и измельчение его первичной структуры. Прежде всего ограничивают содержание в металле Р, S к Si, но повышают до 0 2 - 0 3 % содержание С. Наконец, дополнительно легируют шов такими элементами, как Mo, W, Nb, N и др. Существует мнение, что эти элементы, имея повышенную энергию активации, снижают диффузионную подвижность атомов в аустените и подавляют возникновение зародышей подсолидусных трещин. Весьма перспективно измельчение первичной структуры однофазных швов. [21]
Гальваностегия - покрытие пленкой окиси металла, как правило, не имеет значения для повышения стойкости металла к сельскохозяйственным химикатам, так как анодная пленка окиси алюминия растворяется в кислых или щелочных жидкостях. Она имеет некоторое значение при повышении прочности металла по отношению к нейтральным растворам солей тяжелых металлов. Для защиты широко используется окрашивание металлических частей самолета и оборудования с использованием в качестве ингибирующего грунта дихромата натрия. [22]
Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до 120 - 150 С. Необходимо учитывать, что при исправлении дефектных участков швов малого сечения ( беглым швом) вследствие значительной скорости остывания металл подваркп обладает пониженными пластическими свойствами. Поэтому подварку дефектных участков следует производить швами нормального сечения длиной не менее 100 мм или для уменьшения скорости охлаждения подогревать ( любым способом) исправляемый участок примерно до 150 С. [23]
Из других методов защиты реально осуществляемым является термообработка труб - один из эффективных способов повышения стойкости металла к коррозии под механическим напряжением. Однако режимы термообработки для конкретных видов труб должны выбираться с учетом особенностей коррозионной среды и механизма коррозии, характерных для условий Самотлорского месторождения, что требует проведения комплекса дополнительных исследований. [24]
Основными мерами предупреждения 475-градусной хрупкости металла служат уменьшение содержания в нем феррита до 2 - 5 %, необходимых для повышения стойкости металла; образованию кристаллизационных трещин и к межкристаллитной коррозии. При этом следует снижать легирование металла элементами-феррити-заторами. [25]
Применительно к высоколегированным сталям и сплавам особо ценные технологические свойства электрошлакового процесса - это возможность сварки без разделки кромок, повышение стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин и сравнительно небольшие коробления при сварке стыковых швов. Недостаток электрошлаковой сварки состоит в чрезмерном перегреве металла в околошовной зоне. В ряде случаев это отрицательно сказывается на свойствах сварных соединений. Так, сварные соединения из коррозионностойких сталей по этой причине необходимо обязательно подвергать термообработке, в противном случае возможно возникновение ножевой коррозии. [26]
Среди других мер защиты металла от коррозионного повреждения ( ингибирование, поверхностные покрытия) реально осуществимым шагом является термообработка труб - один из эффективных методов повышения стойкости металла к коррозии под механическим напряжением. При этом режимы термообработки для конкретных видов труб должны выбираться с учетом особенностей коррозионной среды и механизма коррозии, характерных для условий Самотлорского месторождения. [27]
В процессе кристаллизации и охлаждения до нормальной температуры алюминий не претерпевает фазовых превращений и сохраняет крупностолбчатую дендритную структуру с преимущественным расположением загрязнений по границам кристаллитов, поэтому радикальное средство повышения стойкости металла шва к образованию горячих трещин - измельчение его первичной структуры. [28]
Такие стали имеют повышенное содержание углерода, который является причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует понизить количество углерода в металле шва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва. [29]
Такие стали имеют повышенное содержание углерода, который является причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует понизить количество углерода в металле шва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием - углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва. [30]
Страницы: 1 2 3