Cтраница 3
Наиболее эффективной в повышении коррозионной стойкости является добавка молибдена. Вольфрам также повышает коррозионную стойкость сплава, но несколько меньше, чем молибден. Ванадий оказывает наиболее слабое влияние на повышение коррозионной стойкости сплава в растворах серной кислоты. [31]
Медь, содержащаяся в сплаве, не оказывает отрицательного действия на его антикоррозионные свойства. В отливках, полученных методом литья под давлением, не образуется химического соединения СиА12, которое в других сплавах, являясь катодом по сравнению с анодными участками алюминиевого твердого раствора, приводит к его интенсивной коррозии. Медь имеет электроположительный потенциал и, находясь в твердом растворе алюминия, облагораживает его, что приводит к повышению коррозионной стойкости сплава. [32]
Коррозионная стойкость сплавов несколько лучше, чем у низкоуглеродистых сталей, и зависит от проведенной термической обработки. Наибольшей стойкостью обладают закаленные сплавы, меньшей - термически не обработанные. Наименьшую стойкость имеют сплавы, подвергшиеся отжигу и отпуску. Согласно ГОСТ 5272 - 68 коррозионная стойкость термически необработанного сплава соответствует 5 - й группе. Для повышения коррозионной стойкости сплавов их можно подвергать хромированию, причем поверхность детали не нуждается в предварительном омеднении. [33]
Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии - локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами-ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [34]
В растворах УаОН электрохимическое поведение сплава определяется парциальными характеристиками и содержанием компонентов. Области пассивности титана соответствует размытый участок активности сплава, за которым следуют два пика, связанных соответственно с перепассивацией титана и циркония. В области последних наблюдается выделение кислорода. Дальнейшее анодное смещение потенциала сопровождается ростом анодного оксида. Подготовка поверхности заметно влияет на электрохимическую активность сплава. Результаты изучения анодного поведения сплава, термообработанного по различным режимам, подтвердили существенное влияние релаксации и могут быть использованы для повышения коррозионной стойкости сплава. [35]