Повышение - твердость - металл
Cтраница 2
Например, твердость титана значительно повышается в результате его превращения в карбид титана TiC или нитрид титана TiN, аналогичный эффект наблюдается и в других случаях. Повышение твердости металла объясняется тем, что внедряющиеся в него атомы образуют химическую связь с атомами металла и это значительно затрудняет скольжение одних плоскостей плотноу-пакованной структуры металла вдоль других плоскостей, которым обусловливается ковкость чистых металлов. Вместе с тем наличие внедренных атомов не оказывает значительного влияния на электропроводность металлов. По-видимому, это означает, что внедряющиеся атомы мало изменяют характер химической связи между атомами металла. [16]
Определенную информацию о штампуемости металла дает испытание на твердость и микротвердость. Повышение твердости металла говорит о снижении его пластических свойств. [17]
Это говорит о нелокализованности ( отсутствии направленности) металлической связи. Для повышения твердости металлов в них вводят такие элементы, которые благоприятствуют образованию направленных ковалентных связей. [18]
Наряду с разупрочнекпым участком в зоне термического влияния наблюдается участок подкалки. Степень повышения твердости металла этого участка определяется химическим составом стали и термическим циклом сварки. В ряде случаев наличие участка подкалки может янитьск причиной снижения конструктивной прочности сварных сосудов, работающих под давлением. [19]
 |
Зависимость е - Я при порциональной зависимости трении ( / и ударе ( 2 об абри - е - Н указывает на то, что зивную поверхность. твердость не является опреде. [20] |
Если построить ряды износостойкости металлов при трении и ударе об абразивную поверхность в исследованном диапазоне температур ( см. табл. 25), то можно отметить, что мягкие металлы сохраняют этот порядок при обоих режимах испытаний. С повышением твердости металлов он нарушается ( см. рис. 55), что объясняется различной микротвер-достыо у одних и тех же металлов. Магний и кобальт ( а при ударе и молибден) значительно отклоняются от общей тенденции. [21]
При сварке с регулированием термических циклов разупрочнение практически отсутствует. Одновременно наблюдается повышение твердости металла шва и околошовного участка относительно твердости основного металла на HV 30 - 40 кгс / мма. [23]
Для ручной наплавки поверхностных слоев детали изготавливаются наплавочные электроды двух групп. Первая группа электродов обеспечивает повышение твердости металла. [24]
Результаты испытаний показывают, что образцы с большей твердостью имеют меньшую скорость эрозии. Это подтверждает правильность общей тенденции к снижению эрозии за счет повышения твердости металла лопаток. Однако рассматривая интенсивность эрозионного износа, можно видеть, что она не однозначно зависит от твердости образцов. Например, материал № 6 имеет твердость больше, чем материал № 5, на 50 единиц, а скорость износа его выше. Твердости материалов № 3 и 10 практически одинаковы, а скорости их износа существенно различны. Это говорит о том, что твердость образцов не является единственным критерием эрозионной прочности металла, и не всегда с ростом твердости происходит увеличение эрозионной стойкости. [25]
Для глубокой вытяжки лучше использовать мягкий, не подвергавшийся закалке металл во избежание появления сильных напряжений во время механической обработки. Обычно температура закалки металла близка к температуре обжига эмали, поэтому некоторое повышение твердости металла, достигаемое благодаря закалке, в процессе эмалирования вновь исчезает. [26]
Мартенситовая структура обладает наибольшей твердостью, поэтому, например, стальной инструмент, как правило, закаливают на мартенсит. Обычно при закалке фиксируется состояние твердого раствора, что в большинстве случаев связано с повышением твердости металла. Это состояние является неустойчивым. [27]
Трубы из теплоустойчивых сталей Х5М, Х5ВФ и других марок обладают ограниченной свариваемостью. Применение электродов, аналогичных по составу основному металлу труб, приводит в процессе сварки к закалке шва и околошовной зоны с повышением твердости металла до 350 единиц по Бринелю. После сварки требуется термообработка швов ( высокий отпуск), что в условиях ремонта печей не всегда возможно. Поэтому на предприятиях Мин-нефтехимпрома сварку таких сталей проводят аустенитными электродами без термической обработки швов. Металл сварного шва имеет аустенитную или аустенитно-ферритную структуру с низкой твердостью и высокой пластичностью. [28]
Повышение твердости металла при увеличении температуры выше Act связано с образованием высокоуглеродистого аустенита, который при последующем охлаждении превращается в игольчатый мартенсит. С увеличением длительности выдержки при температурах, несколько превышающих температуру Лс ]; объем образовавшегося аустенита возрастает, чем и объясняется некоторое повышение твердости металла. [29]
 |
Изменение остаточных напряжений в зависимости от глубины высокочастотной закалки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4