Повышение - твердость - металл
Cтраница 3
Поршневые пальцы после цементации подвергаются закалке и отпуску. При закалке и отпуске происходит измельчание структуры и искажение кристаллитов и кристаллической решетки, что вызывает возникновение остаточных напряжений сжатия в поверхностных слоях и повышение твердости металла. [31]
В производстве сосудов, работающих под давлением, значительный интерес представляют стали перлитного класса, относительно простые по химическому составу, сочетающие повышенную прочность и ударную вязкость с достаточной пластичностью. Устойчивость аустенита повышается с увеличением / шах, поэтому для стали 1 в интервале температур а-б, а для сталей 2 и 8 в интервале температур б-в отмечается повышение твердости металла. Причем для сталей 2 и 3, характеризующихся большей устойчивостью аустенита по сравнению со сталью /, в интервале температур а-в появляется участок подкалки. [32]
На участке перегрева, где зерно укрупнено, иногда металл снижает пластические свойства, особенно при ударной нагрузке. В зоне термического влияния изменяется также твердость металла, особенно для сталей, чувствительных к термообработке. Повышение твердости металла обычно связано с увеличением хрупкости и снижением пластичности. В сварных изделиях твердость металла в зоне сварки не должна быть больше 300 - 350 единиц. Необходимо отметить, что при сварке обычных малоуглеродистых сталей изменения структуры металла в околошовной зоне заметных влияний на прочность сварного изделия не оказывают. [33]
На участке перегрева, где зерно укрупнено, иногда металл снижает пластические свойства, особенно при ударной нагрузке. В зоне термического влияния изменяется также твердость металла, особенно для сталей, чувствительных к термообработке. Повышение твердости металла обычно связано с увеличением хрупкости и снижением пластичности. В сварных изделиях твердость металла в зоне сварки не должна быть больше 300 - 350 единиц. Необходимо отметить, что при сварке обычных низкоуглеродистых сталей изменения структуры металла в околошовной зоне заметных влияний на прочность сварного изделия не оказывают. При правильной технике наложения швов можно термическое влияние-сварки на изменение свойств свариваемого металла свести к минимуму. [34]
Термически упрочненные стали с бейнитнойи бей-нитно-мартенситной структурами в меньшей степени подвержены разупрочнению. Отвеченное обстоятельство связано и воздействием отдельных легирующих элементов на решетку железа, искажение которой сопровождается повышением твердости и прочности металла. Степень повышения твердости металла зависит от условий охлаждения. [35]
Помимо характера обработки поверхности металла существенное значение имеет его твердость. Крумп [60] установил, что повышение твердости металла снижает трение и износ. Лавик [61] приводит статистические данные о влиянии условий испы-талла не имела существенного значения. [36]
У двойников печей всех установок наблюдается сравнительно быстрый износ нижней стенки корпуса, боковой стенки корпуса со стороны входа продукта в двойник, а также моста ( перемычки) между отверстиями под пробки. На рис. 18 показан литой двухтрубный двойник с указанием основных элементов, за износом которых следует наблюдать. Причиной смены двойников может быть также повышение твердости металла ( до 270 - 300 НВ) в процессе эксплуатации, что может привести к трещинообразованию и поломкам двойников. [37]
Линия ОАВ изображает зависимость износостойкости от числа твердости для чистых металлов и отожженных сталей. Линия АС относится к сталям, упрочненным закалкой с последующим отпуском, а линия AD - к упрочнению деформированием. Диаграмма показывает, что различные пути повышения твердости металлов и сплавов не равноценны с точки зрения повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Так, например, для углеродистой стали, износостойкость которой соответствует точке А. [38]
В целях выяснения факторов, снижающих напряженное состояние в процессе трения, были испытаны на износостойкость металла образцы из отожженной стали 45, подвергнутые объемному сжатию путем нагрева до температуры ниже критической точки Лсх и охлаждению в проточной воде до 20 С. При такой термической обработке в кольцах и роликах из отожженной углеродистой стали не наблюдаются структурные изменения, однако вследствие всестороннего сжатия повышается плотность и усиливаются междуатомные связи металла. При повышении скорости охлаждения ( перепада температуры) наблюдается повышение твердости металла. [40]
Задача повышения долговечности перерабатывающего оборудования, а, следовательно, и эколого-экономических показателей технологического процесса в целом заключается, прежде всего, в увеличении износостойкости их рабочих органов. Износостойкость металла зависит от его твердости: при низких ее значениях износ развивается интенсивно даже при малой нагрузке. При высокой твердости повышение нагрузки почти не вызывает увеличение износа. Повышение твердости металла сопровождается увеличением его износостойкости, а при одинаковой твердости износ в некоторой степени зависит от структуры металла. Установлено, что для снижения износа необходимо подбирать сопряженные детали с учетом твердости. Быстрое изнашивание и интенсивное разрушение поверхностных слоев трущихся деталей при подготовке сырья в измельчителях, смесителях, валковых прессах может повлечь за собой засорение шихты продуктами износа и, как следствие, ухудшение качества готовых стекол. Кроме этого, в результате изнашивания сопряженных пар возможно нарушение заданных технологией режимных параметров процесса. В результате воздействия на узлы тарельчатого смесителя шихты, содержащей высокоабразивные компоненты, истираются днище, смешивающие и зачищающие лопасти и боковые стенки. Продолжительность работы смесителя составляет в среднем 240 ч / мес. Смешивающие и зачищающие лопасти заменяют через каждые два-три месяца. Износ рабочих поверхностей приводит к образованию мертвых зон МППМ, которые снижают однородность шихты. Установка на зачищающих и смешивающих лопастях съемных накладок с твердосплавными пластинами дает возможность продлить срок службы лопастей с одного до шести месяцев, повысить качество смешения и обеспечить экономию металла. Фирма Granella Engineering Ltd ( Великобритания) все внутренние поверхности, контактирующие со смешиваемыми материалами, изготовляет из абразивно-стойких материалов, а загрузочные и разгрузочные лотки снабжает сменной футеровкой. Смесительные лопасти ротора часто поверхностно упрочняют и делают легкосъемными, а параллельное движение чаши и материала почти полностью исключает контакты. Фирма Rexnord ( UK) Ltd ( Великобритания) выпускает состав Nordbak Pneu - Wear ( эпоксидная смола с микрошариками из керамики) для восстановления и защиты поверхностей оборудования, работающих в условиях газоабразивного износа систем, например, пневмоструйных смесителей и газоструйных измельчителей. Наиболее характерной в процессах компактирования порошков на валковых прессах является поверхностная усталость. [41]
 |
Расположение зон различных. [42] |
Твердость хромовых покрытий растет с повышением плотности тока и с понижением температуры электролита. Закономерность этого явления может быть объяснена следующим образом. При повышении плотности тока и понижении температуры электролита растет напряжение на электродах, и, следовательно, ионы металла при их разряде на катоде будут обладать более высокой кинетической энергией, что повлечет за собой деформацию кристаллической решетки металла покрытия, увеличение внутренних напряжений и как следствие повышение твердости покрытия. Второй причиной повышения твердости металла покрытия является деформация ее кристаллической решетки из-за внедрения в нее водорода, выделяющегося на катоде в повышенном количестве при более высокой плотности тока. [43]
Выбор режимов и технологии сварки низколегированных сталей необходимо осуществлять на основе анализа условий, предотвращающих образование горячих и холодных трещин, опасность появления которых возрастает с увеличением содержания вредных примесей, углерода и легирующих элементов в составе стали. Так, в сталях типа 10Г2С1, 15ХСНД, 14Х2ГМР, 14XFC с повышением содержания марганца, хрома и других легирующих элементов при содержании 0 15 % С и более вследствие наличия карбидов с более высокой устойчивостью ( по сравнению с цементитом) начинает сказываться эффект образования негомогенного аустекита при сварочном нагреве. С увеличением степени легиро-ванности стали и повышением интенсивности охлаждения металла при сварке в структуре металла ЗТВ возрастает содержание бей-нитной или даже мартенситной составляющей. Отмеченное способствует повышению твердости металла в ЗТВ сварных соединений. [44]
В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но и самого металла, называемое к а в и та ц ион ной эрозией. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением агрессивности среды кавитациопная устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но и от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитациоппую стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обычно применяют легированные стали специальных марок ( аустенитные, аустенито-мартенсит-ные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4