Повышение - твердость - поверхность
Cтраница 1
Повышение твердости поверхности, или поверхностная закалка, например брони, достигается термообработкой сплава в цианидной или карбидной ванне или выдерживанием его в горячем азоте. В любом случае атомы углерода и ( или) азота занимают подходящие для внедрения места и повышают твердость поверхности. Понимаете ли вы, почему желательно увеличить только поверхностную твердость брони. Почему не стоит делать металлический предмет целиком твердым. [1]
Повышение твердости поверхности, или поверхностная закалка, например брони, достигается термообработкой сплава в цианиднои или карбидной ванне или выдерживанием его в горячем азоте. В любом случае атомы углерода и ( или) азота занимают подходящие для внедрения места и повышают твердость поверхности. Понимаете ли вы, почему желательно увеличить только поверхностную твердость брони. Почему не стоит делать металлический предмет целиком твердым. [2]
Повышение твердости поверхностей - основной путь повышения износостойкости взаимодействующих пар трения, для которых в уловиях бурения характерен абразивный износ. [3]
Повышение твердости поверхности резьбы и наличие цинкового покрытия обеспечивают достаточно высокий уровень износостойкости. [4]
Для повышения твердости поверхности шлицев скорость перемещения каретки была снижена до 2 мм / сек. [5]
Для повышения твердости поверхности применяют также лазерное легирование. Легирующие присадки в виде порошка предварительно наносят на обрабатываемую поверхность. При облучении лазером поверхности заготовки происходит плавление и взаимное перемешивание порошка и материала заготовки в пределах тонкого поверхностного слоя. [6]
 |
Схемы стыковых замков колец. [7] |
При повышении твердости поверхности кольца износ уплотнительной пары понижается благодаря тому, что кольцо в этом случае соскребает с поверхности зеркала цилиндра посторонние твердые частицы, не допуская их внедрения в какой-либо элемент пары. Поверхности кольца и зеркала цилиндра должны быть пористыми, благодаря чему часть мелких абразивных частиц разместится в микропорах, уменьшая тем самым внедрение их в сопряженную рабочую поверхность. Кроме того, благодаря этим микропорам улучшается смазка трущихся поверхностей. [8]
 |
Влияние азотирования на предел выносливости деталей. [9] |
Одним из способов повышения твердости поверхности, который позволяет получить остаточные сжимающие напряжения, является азотирование. [10]
Характерно, что с повышением твердости поверхности обычно возрастает и гидрофильность. Так, твердость довольно плохо смачивающегося талька при прокаливании до 1100 С значительно повышается, и он становится резко гидрофильным. Высокая твердость поверхности связана с сильным межмолекулярным взаимодействием, что, естественно, обусловливает высокое значение работы адгезии воды. Поэтому все минералы с высокой твердостью ( кварц, корунд), как правило, резко гидрофильны. Гидрофилен также чрезвычайно твердый алмаз, в то время как мягкие модификации углерода - графит и различные типы угля - гидрофобны. [11]
Так как целью цементации является повышение твердости поверхности металла, не следует цементировать стали, содержащие более 0 20 - 0 25 % углерода. [12]
ХНВ, 5ХНМ) способствует повышению твердости поверхности стали и увеличению прочности сцепления покрытия с металлом. [13]
Основными направлениями борьбы с изнашиванием являются повышение твердости поверхности ( абразивный износ, кавитационный износ) и применение антифрикционных материалов. [14]
Цементация - процесс, применяемый для повышения твердости поверхности изделия путем насыщения ее углеродом. В результате образования и разложения на поверхности стали различных соединений ( окись углерода, углеводороды) поверхностный слой изделия обогащается углеродом. [15]
Страницы: 1 2 3 4