Повышение - твердость - поверхность
Cтраница 3
Для предотвращения усталостного выкрашивания производят расчет на контактную прочность. Повышение твердости поверхностей катков обеспечивает более высокие допустимые контактные напряжения. [31]
В этих пределах износоустойчивость практически не зависит от типа термообработки. Повышение твердости поверхности трения шкива выше НВ 400 не вызывается необходимостью. Процесс изнашивания чугуна при температурах нагрева до 400 - 500 С имеет характер полировочного и абразивного износов. Более высокая температура вызывает износ в основном за счет наволакивания чугуна на фрикционный материал. Интенсивное наволакивание чугуна происходит при достижении температуры 500 - 600 С, соответствующей резкому уменьшению предела прочности чугуна и обусловленной явлением ползучести. [32]
Бор применяют также для легирования чугуна с целью уменьшения количества графита, увеличения глубины отбела, прочности и твердости. Для повышения твердости поверхности стали, содержащей бор, применяют плазменный, электролизный и другие способы упрочнения. [33]
Цементация заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом и последующей закалки. Цементацию применяют для повышения твердости поверхности инструментов и деталей, к которым предъявляют высокие требования по ударной вязкости. [34]
При выборе сталей необходимо прежде всего учесть, что поверхностная закалка является чисто термическим способом упрочнения поверхности изделия. Это означает, что повышение твердости поверхности детали происходит без изменения химического состава металла. [35]
В промышленности разработано много методов повышения твердости поверхности деталей, работающих на трение: цементация, азотирование, хромирование, цианирование, поверхностная закалка, наплавка твердых материалов и др. Многолетний опыт показал, что это направление позволило в большой степени повысить надежность и долговечность трущихся деталей машин. [36]
Химико-термическая обработка восстанавливаемых деталей заключается в изменении химического состава поверхностных слоев в результате диффузиозного насыщения металла или сплава различными элементами, в т.ч. неметаллами ( углеродом, азотом, бором и др.) или металлами ( хромом, алюминием, цинком и др.), при определенной температуре в активной, насыщающей среде. Это приводит, в зависимости от внедряемого элемента, к повышению твердости поверхности, ее сопротивляемости изнашиванию, увеличению коррозиозной стойкости, повышению выносливости деталей. На практике широко применяются цементация, азотирование, цианирование и другие виды химико-термической обработки стали. [37]
Для зубчатых передач, работающих в масле, основным видом разрушения является усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев. Усталостное выкрашивание зубьев предупреждается расчетом на выносливость по контактным напряжениям, повышением твердости поверхностей зубьев и повышением степени точности. [38]
На стальном шкиве, имеющем термически обработанную поверхность трения твердостью более НВ 250, и на чугунных шкивах задирание поверхности трения происходит при значительно более высоких температурах. Наиболее рациональная твердость стальной поверхности трения лежит в пределах НВ 250 - 350, когда износостойкость практически не зависит от типа термообработки. Повышение твердости поверхности трения шкива выше НВ 400 не вызывается необходимостью. [39]
В деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и переменным нагрузкам в коррозионных средах, часто используется гальваническое хромирование, но хромирование понижает прочность материала при коррозионной усталости, что ограничивает его применение в ответственных, сильно нагруженных деталях. Понижение прочности в основном связано с остаточными растягивающими усилиями в хромовом покрытии. Поэтому с понижением прочности необходимо бороться путем нейтрализации остаточных напряжений и повышения твердости поверхности основного металла. [40]
В деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и переменным нагрузкам в коррозионных средах, часто используется гальваническое хромирование, но хромирование понижает прочность материала при коррозионной усталости, что ограничивает его применение в ответственных, сильно нагруженных деталях. Понижение прочности в основном связано с остаточными растягивающими усилиями в хромовом покрытии. Поэтому с понижением прочности необходимо бороться путем нейтрализации остаточных напряжений и повышения твердости поверхности основного металла. [41]
Возникновение кавитационных явлений в смазочно-охлаждающей жидкости вызывает ее распыление, что не может способствовать эффекту расклинивания опережающей трещины. Большие ускорения, с которыми происходит периодический поворот векторов сил трения, вызывают повышение температуры микроучастков, что приводит к более интенсивному износу инструмента. Кроме того, в процессе экспериментов было выявлено, что резание с увеличенной амплитудой вызывает в поверхностном слое обработанной детали обратимые процессы, которые прекращают свое действие спустя 5 - 9 мин после прохода резца. Результатом действия этих процессов является повышение твердости поверхности, обработанной с ультразвуком, по отношению к твердости после обычного точения. Коэффициент относительной твердости составляет 1 1 - 1 2 для сталей и доходит до 1 5 для сплава АД-1М. [42]
 |
Эпюра контактных напряжений ( / - масляный клин. [43] |
Циклическое действие контактных напряжений способствует развитию усталостных микротрещин на рабочих поверхностях. Силы прения сдвигают металл, а масло высокого давления заполняет раскрытые трещины. На рабочей поверхности катка появляются мелкие раковины. Для предотвращения усталостного выкрашивания производят расчет на контактную прочность. При этом повышение твердости поверхностей катков обеспечивает более высокие допускаемые контактные напряжения. [44]
 |
Виды разрушения зубьев. [45] |
Страницы: 1 2 3 4