Cтраница 2
Азотирование стали ( азотизация) производится с целью повышения твердости поверхности изделия за счет насыщения азотом и образования нитридов. При этих температурах аммиак разлагается на азот и водород. Атомарный азот в момент выделения, соединяясь с железом и другими элементами стали, образует твердые нитриды ( Fe4N, A1N и др.), диффундирующие в поверхностные слои изделия. Азотированный слой глубиной в 0 01 - 0 5 мм образуется медленно, в течение 5 - 35 час. Обычна азотируют только легированную сталь. Хром, ванадий, вольфрам и алюминий способствуют азотированию и получению более высокой твердости. [16]
Усталостное выкрашивание зубьев предупреждают расчетом на прочность по контактным напряжениям, повышением твердости поверхности зубьев, применением коррекции, повышением степени точности, правильным выбором сорта масла. [17]
Для винта и гайки шариковинтовой пары выбираем сталь 12ХНЗА, которая для повышения твердости поверхности была подвергнута следующей термообработке: улучшение цементация закалка. [18]
Борирование - насыщение поверхности бором, применяется с целью увеличения износостойкости и повышения твердости поверхности, которая у борированньш деталей не снижается до температуры 900 - 950 С. Такое сочетание свойств позволяет, например, увеличить долговечность штампов. [19]
Зубчатые колеса, изготовляемые из конструкционной стали, подвергают поверхностной закалке для повышения твердости поверхности зубьев при сохранении вязкости внутренних слоев металла. [20]
Зубчатые колеса, изготовляемые из конструкционной стали, подвергают поверхностной закалке для повышения твердости поверхности зубьев при сохранении вязкости внутренних слоев металла. [21]
Кроме известной и часто применяющейся обработки поверхности деталей цементацией с последующей закалкой, применяются следующие способы повышения твердости поверхности. [22]
Увеличение срока службы деталей при механическом изнашивании достигается повышением износостойкости материала, которое обеспечивается главным образом путем повышения твердости поверхности металла. Для этой цели применяются: объемная закалка, поверхностная закалка токами высокой частоты, химико-термическая обработка поверхности в виде цементации, азотирования, диффузионного хромирования, алитирования и борирования. [23]
Цианирование - насыщение стальных изделий углеродом и азотом ( слой 0 15 - 0 3 мм) для повышения твердости поверхности и вязкости сердцевины. Изделия отличаются высоким сопротивлением износу и стойкостью против ударных нагрузок. [24]
Цианированием называется насыщение стальных изделий углеродом и азотом ( слой 0 15 - 0 3 мм) для повышения твердости поверхности. Изделия после обработки отличаются высоким сопротивлением износу и стойкостью против ударных нагрузок. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. [25]
Переменные контактные напряжения и трение профилей вызывают повреждения рабочих поверхностей зубьев, что учитывается при расчете на усталость по контактным напряжениям повышением твердости поверхностей зубьев и степени их точности. Напряжения изгиба являются причиной поломки зубьев. Усталостные поломки могут быть предупреждены правильным расчетом на усталость по напряжениям изгиба, поломки от перегрузок - защитой передачи от случайных неучтенных при расчете перегрузок. [26]
![]() |
Схема пневматического чеканочного приспособления ЧМ-3 с роликовым бойком.| Схема электромеханического чеканочного приспособления УП-2 с роликовым бойком. [27] |
Целью обработки является упрочнение поверхности, поэтому результаты обработки определяют по глубине наклепанного слоя ( зоны С измененной твердостью), по повышению твердости поверхности. [28]
Повышение контактной прочности в соединениях достигается за счет рациональной конструкции поверхности контакта - заменой точечного контакта линейным, линейного - поверхностным; повышением твердости поверхности до HRC 62 - 68; созданием гидравлической подушки путем рациональной смазки зоны контакта; устранением зазоров в соединении, амортизацией или устранением ударных нагрузок. [29]
Абразивный износ испытывают инструменты, рабочие органы и другие детали машин и аппаратов, контактирующие с твердыми материалами / Защитой от абразивного износа является повышение твердости поверхности. [30]