Повышение - твердость - покрытие
Cтраница 1
 |
Влияние режимов осталивания на твердость покрытий, получаемых в электролитах с различным содержанием хлористого железа.| Пористое покрытие. [1] |
Повышение твердости покрытия сопровождается увеличением внутренних растягивающих напряжений и при твердости 300 кгс / мм2 и выше внутренние напряжения становятся настолько большими, что разрывают покрытие; при этом, если прочность сцепления недостаточна, происходит отслаивание покрытия, а при достаточной прочности осажденный слой представляет собой блоки, разделенные микроскопическими трещинами. При постоянной плотности тока ширина каналов зависит от времени анодного травления. [2]
Для повышения твердости покрытия к лаку добавляют раствор смолы, например копала или феноло-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью и глицерином. Смолу добавляют в количестве около 20 вес. [3]
При взаимодействии фенолоформальдегидных олигомеров с канифолью получают высокоплавкие твердые продукты ( искусственные копалы), которые в основном используют как добавки к различным пленкообразующим для повышения твердости покрытий. [4]
При использовании бифункциональных эпоксидных соединений типа жидких эпоксидиановых смол ( например, ЭД-16 и ЭД-20) при сшивании образуется трехмерный жесткий полимер, который способствует повышению твердости покрытий, стойкости к растворителям и другим агрессивным средам [ 38, с. [5]
После покрытия детали подвергаются термической обработке - выдерживают их при определенной температуре ( в зависимости от вида покрытия и материала основы) для улучшения сцепления покрытия с основным металлом, повышения твердости покрытия и снятия напряжений. С в течение двух часов. [6]
После покрытия детали подвергаются термической обработке - выдерживают их при определенной температуре ( в зависимости от вида покрытия и материала основы) для улучшения сцепления покрытия с основным металлом, повышения твердости покрытия и снятия напряжений. [7]
Большинство феноло -, крезоло - и ксиленоло-формальдегидных смол, модифицированных канифолью с последующим этерифици-рованием, даже при большом содержании канифоли ( 80 - 90 % от массы феноло-формальдегидной смолы) имеет относительно высокую температуру плавления ( 100 - 135 С), что способствует повышению твердости покрытий. [8]
С другой стороны, большое влияние на весовой износ оказывает молекулярное схватывание, величина которого во многом зависит от природы металла. Повышение твердости покрытий и присутствие в их составе фосфора способствуют также и уменьшению возможности молекулярного схватывания. Все это вместе взятое приводит к уменьшению общей величины износа термообработанных никель-фосфорных покрытий. Возможно, что это связано с повышенной хрупкостью покрытий, термообработанных при более высоких температурах. Можно предположить, что существует какая-то оптимальная температура термообработки, при которой износостойкость никель-фосфорных покрытий имеет наибольшее значение. [9]
Окружающая среда при активированном электродуговом напылении представляет собой продукты сгорания углеводородного топлива в воздухе и содержит углекислый газ, кислород и пары воды. Повышение твердости покрытия является следствием химико-термических процессов ( цементации) при напылении в этих веществах за счет диссоциации углеводородных соединений, абсорбции и диффузии углерода в покрытии. [10]
Перед химическим никелированием изделия протравливают в смеси хромовой и серной или азотной и плавиковой кислот. Никелированные детали для повышения твердости покрытия нагревают до 230 в течение 20 мин. Химическое никелирование нашло некоторое применение в авиационной промышленности США - Однако широкому распространению этого способа препятствует дороговизна электролита. [11]
 |
Хромируемый цилиндр. [12] |
Перед химическим никелированием изделия протравливают в смеси хромовой и серной или азотной и плавиковой кислот. Никелированные детали для повышения твердости покрытия нагревают до 230 в течение 20 мин. [13]
Для практического использования рекомендуются также КЭП с матрицей из меди и серебра [5.32 ] при нанесении их из распространенных электролитов. Она приводит к повышению твердости покрытий с 0 8 - 1 0 до 1 3 - 1 6 ГПа, проявлению самосмазывающих свойств, сокращению способности к наволакиванию при работе на истирание. [14]
Если вместо тунгового масла применяются масла, образующие при высыхании мягкие пленки, то равноценные результаты получить трудно, но все же лаки, изготовленные по рецептурам 22, 25 и 26, дают очень хорошие покрытия. Для ускорения высыхания и повышения твердости покрытий содержание масла в лаках в данном случае должно составлять примерно 1 5 кг на 1 кг смолы. [15]
Страницы: 1 2 3