Повышение - твердость - покрытие
Cтраница 2
 |
Микроструктура покрытия сплавом Ag - Sb при ( к 0 7 А / дм - из саморегулирующеюся электролита ( х 10 000. [16] |
Твердость покрытий Ag - Sb при термостатировании ( при 250 С) падает от 120 до 80 кгс / мм2, но остается на уровне нетермостатированных серебряных покрытий. После испытаний на холоде наблюдается повышение твердости покрытий Ag - Sb. Аналогично изменяется износостойкость покрытий. [17]
 |
Свойства покрытий с матрицей из свинца. [18] |
Соосаждение дисперсных частиц со свинцом проводят для повышения твердости покрытия, так как покрытие свинцом является самым мягким из применяемых гальванических покрытий. Осаждают КЭП на основе свинца из фторборатного или фенолсульфоно-вого электролита. [19]
Пентаэритритовый эфир канифоли получают эте-рификацией канифоли пентаэритритом при температуре 260 - 270 С. Эфир может быть применен в масляных лаках и эмалях для повышения твердости покрытий. [20]
Пентаэритритовый эфир канифоли получают эте-рификацией канифоли пентаэритритом при температуре 260 - 270 - С. Эфир может быть применен в масляных лаках и эмалях для повышения твердости покрытий. [21]
Аминосмолы практически бесцветны и не желтеют; следовательно, они имеют большое значение для производства белых покрытий горячей сушки. Их применяют также и в производстве многих цветных покрытий для снижения продолжительности сушки и повышения твердости покрытия. Перечислять здесь все области применения аминосмол было бы нецелесообразно, поэтому здесь приведены в качестве примеров небольшое количество областей применения аминосмол, чтобы показать обычно применяемые количественные соотношения составных частей лака и режимы его сушки. [22]
Аминоемолы практически бесцветны и не желтеют; следовательно, они имеют большое значение для производства белых покрытий горячей сушки. Их применяют также и в производстве многих цветных покрытий для снижения продолжительности сушки и повышения твердости покрытия. Перечислять здесь все области применения аминосмол было бы нецелесообразно, поэтому здесь, приведены в качестве примеров небольшое количество областей применения амижюмол, чтобы показать обычно применяемые количественные соотношения составных частей лака и режимы егосушки. [23]
Эмалевые краски ( эмали) представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках. Пигменты вводят не только для придания лакокрасочному материалу определенного цвета и укрывистости, но также для сокращения продолжительности высыхания и повышения твердости покрытия. Наполнители, как правило, обладают меньшей укрывистостью, чем пигменты; их вводят в основном для удешевления лакокрасочных материалов. [24]
При взаимодействии фенолоформальдегидных олигомеров с канифолью получают высокоплавкие твердые продукты ( темп. С), известные под названием искусственные копалы, которые используются в основном как добавки к различным пленкообразующим ( маслам, алкидам, нитроцеллюлозе) для повышения твердости покрытий. [25]
 |
Условия получения и свойства покрытий на основе хрома, полученных из различных суспензий ( С200 кг / м3. [26] |
Электропроводимость электролита при малых дозах добавки повышается, видимо, от частичного растворения таких веществ, как TiBg, CrB2, TiC, ZrC. В работе не объясняется изменение электропроводимости от введения в электролит стойкого в нем корунда. Отмечено повышение твердости покрытия на 10 - 30 %, а также нерегулярные изменения выходов хрома по току. Несомненно, что при использовании нестойких в электролите веществ необходимо строже контролировать изменение химического состава электролита, которое в первую очередь может влиять на свойства хромовых осадков. [27]
Этот способ основан на восстановлении металла из его соли при введении в раствор специальных восстановителей. Осаждение проводится при 90 - 95 С; получается гладкий и блестящий слой равномерной толщины. Для повышения твердости покрытий изделие подвергают термической обработке при 300 - 400 С, а для увеличения износостойкости - дополнительно при 600 С. Таким способом можно получать не только никелевые, но хромовые и другие покрытия. [28]
Этот способ основан на восстановлении металла из его соли при введении в раствор специальных восстановителей. Осаждение проводится при 90 - 95 С; получается. Для повышения твердости покрытий изделие подвергают термической обработке при 300 - 400 С, а для увеличения износостойкости - дополнительно при 600 С. Таким способом можно получать не только никелевые, но хромовые и другие покрытия. [29]
 |
Расположение зон различных. [30] |
Страницы: 1 2 3