Повышение - температура - нагрев - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Железный закон распределения: Блаженны имущие, ибо им достанется. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - температура - нагрев

Cтраница 1


1 Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [1]

Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий.  [2]

Повышение температуры нагрева вызывает снижение вероятности безотказной работы трансформатора. Для обеспечения требуемой надежности при высокой рабочей температуре необходимо использовать более качественные изоляционные материалы, что вызывает увеличение стоимости трансформатора. Так как температура нагрева трансформатора не может расти безгранично, то существует ее предельное значение, которому соответствуют критические значения магнитной индукции, плотности тока, а следовательно, и мощности трансформатора. Последняя увеличивается с ростом температуры нагрева, удельных коэффициентов теплоотдачи элементов конструкции трансформатора, при применении изоляционных материалов с более высокими рабочими температурами и уменьшается с ростом рабочей частоты, тока холостого хода, падения напряжения в обмотках, удельных потерь в материале сердечника. Для тороидальных трансформаторов при частоте 400 Гц критическая мощность составляет 100 - 200 В-А.  [3]

4 Влияние температуры нагрева на средний диаметр а аустенитного зерна в железомарганцевых сплавах. / - чистое железо. 2 - 2. 3 - 4. 4 - 6. 5 - 8. 6 - 9 % Мп.| Влияние содержания марганца на средний диаметр d аустенитного зерна в железомарганцевых сплавах при температурах 1000 ( 7, 950 ( 2, 900 ( 3, 850 ( 4, и 800 С ( 5. [4]

Повышение температуры нагрева от 800 до 1000 С во всех случаях сопровождается монотонным увеличением размера зерна ( см. рис. 20) - все кривые имеют одинаковый характер и отличаются между собой лишь интенсивностью их подъема в исследованном интервале температур. Увеличение содержания марганца от 4 до 9 % при относительно низких температурах 800 - 850 С не оказывает существенного влияния на рост зерна ( см. рис. 21), при 900 С - вызывает слабое его измельчение.  [5]

Повышение температуры нагрева слнтка перед ковкой и снижение температуры поверхности в конце ковки в сочетании с тепловым эффектом за счет работы деформации повышают градиент температур между поверхностью и осевой зоной. Благодаря этому увеличивается доля сжимающих напряжений, действующих на осевую зону в процессе протяжки.  [6]

7 Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [7]

Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости лереохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий.  [8]

Повышение температуры нагрева приводит к снижению прочности, а при 850 - 9ОО С происходит рекристаллизация фазонаклепанного аустенита.  [9]

Повышение температуры нагрева при обратном а у превращении неизбежно приводит к снижению упрочнения аустенита. При дальнейшем повышении температуры нагрева прочность катастрофически падает в результате развития рекристаллизации фазонаклепанного аустенита.  [10]

Повышение температуры нагрева от 490 до 505 С при закалке существенно не изменяет значения предела прочности у менее легированных сплавов.  [11]

12 Увеличение пластических деформаций [ бетона с шамотным заполнителем в зависимости от напряжения и температуры. Образцы испытаны при температуре. 1 - 150. 2 - 800. [12]

Повышение температуры нагрева приводит к росту пластических деформаций; причем при нагреве до 500 увеличение пластических деформаций не наблюдается; при температуре 600 пластические деформации начинают расти и заметно увеличиваются при дальнейшем повышении температуры нагрева.  [13]

Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. Различают наследственное, действительное и начальное зерно.  [14]

15 Изменение электрической проводимости термически обработанных алюминиевых сплавов при различном времени выдержки закалки и с различной толщиной листа. [15]



Страницы:      1    2    3    4    5