Повышение - температура - нагрев
Cтраница 2
Повышение температуры нагрева под закалку приводит к появлению оплавлений по границам зерен твердого раствора, что также уменьшает электрическую проводимость металла. [16]
Повышение температуры нагрева под закалку выше допустимой приводит к появлению оплавлений по границам зерен твердого раствора. При медленном сканировании преобразователем прибора по поверхности детали выявляют пережог, мягкие пятна, встречающиеся в основном на крупногабаритных деталях из-за недостаточного прогрева или недостаточного интенсивного охлаждения при погружении деталей в закалочную ванну. Мягкие пятна часто обнаруживаются на концах длинных профилей, охлаждаемых направленной струей. [17]
Повышение температуры нагрева при закалке ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемо-сти стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита, что снижает твердость стали, приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [18]
Повышение температур нагрева выше указанных или увеличение времени выдержки может привести к излишнему росту зерен аустенита, что нежелательно, так как величина зерна аустенита ( действительное зерно) оказывает большое влияние на поведение стали при термической обработке и получаемые после нее механические свойства. [19]
Повышение температуры нагрева и влажности воздуха ускоряет процесс рассыпания сплавов. [20]
Повышение температуры нагрева сверх 150 С мало влияет на влагоемкость продукта. При более глубоком разрежении и более длительной эвакуации все перечисленные нами формы цеолитов могут регенерироваться при температурах, не превышающих 100 С. [21]
Повышение температуры нагрева под закалку приводит к уменьшению количества остаточной а-фазы и увеличению количества а - фазы. После закалки с 970 С структура сплава ВТЗ-1 с 0 002 % Н2 была представлена первичными зернами а-фазы, а - фазой и остаточной р-фазой. В структуре сплава ВТЗ-1 с 0 05 % Н2 после такой же закалки первичная а-фаза полностью отсутствует. [22]
Повышение температуры нагрева является нежелательным, так как оно может привести к ухудшению свойств масла. [23]
Повышение температуры нагрева более 450 С резко снижает предел упругости, хотя твердость еще не уменьшается. По мнению тех же авторов, это связано не с пе-рестариванием, а с началом обратного превращения а - - Y в микрообластях, обогащенных никелем. Холодная деформация около 40 % до старения не повышает максимальных значений предела упругости. [24]
Повышение температуры нагрева выше указанной в технологических инструкциях запрещается, так как возможно загорание титана в нагревательном устройстве. [25]
 |
Продукты изотермического превращения. [26] |
Повышение температуры нагрева увеличивает растворение карбидов и других включений в аустените, вызывает рост действительного зерна аустенита и благоприятствует более полной диффузии и выравниванию состава аустенита. В результате увеличивается инкубационный период и уменьшается вероятность образования зернистого перлита. Легирующие элементы, за исключением кобальта, алюминия и кремния, уменьшают скорость зарождения колоний перлита, а также скорость их роста. [27]
Повышение температуры нагрева увеличивает температурный градиент при. [29]
Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5