Cтраница 3
![]() |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки от 800 - 850 С. [31] |
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [32]
Повышение температуры нагрева почти на 1 С вызывает повышение температуры дымовых газов, покидающих печь через дымовую трубу на 6 - 7 С, поэтому следует проводить комплексный расчет схемы регенерации тепла, расхода топлива и других показателей с учетом экономики в целом. [33]
Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. Различают наследственное, действительное и начальное зерно. [34]
Повышение температуры нагрева резко увеличивает оба эти фактора и скорость образования аустенита. [35]
Повышение температуры нагрева слитка способствует росту пластичности, интенсифицирует диффузионные процессы: гомогенизацию химического состава и структуры, рекристаллизацию и, как следствие, разупрочнение и залечивание дефектов. Все это позволяет вести ковку с большими обжатиями за ход пресса, сократить число подогревов, повысить качество поковок и производительность ковки. Понижение температуры конца ковки в ряде случаев действует в этом же направлении. [36]
![]() |
Изменения параметра кристаллической решетки аустенита при промежуточном превращении в различных сталях. [37] |
Повышение температуры нагрева аустенита не вызывает изменений кинетики превращения. [38]
Повышение температуры нагрева трубопровода tH определяет весь процесс его нагружения. [39]
Повышение температуры нагрева сердечника и заливаемой меди способствует растворению железа в металле оболочки и ухудшает электрические характеристики проволоки. Снижение указанных температур понижает сцепление сердечника и оболочки в слитке, что влечет за собой сползание меди или латуни при дальнейшей прокатке, появление закатов, вздутий и других дефектов. [40]
Повышение температуры нагрева дутья приводит к увеличению объема одной и той же его массы и возрастанию линейных скоростей. Но более сильное воздействие оказывает ускорение реакций полного горения и газификации. Суммарный эффект выражается в уменьшении размеров и протяженности окислительной зоны. [41]
![]() |
Изменения параметра кристаллической решетки аустенита при промежуточном превращении в различных сталях. [42] |
Повышение температуры нагрева аустенита не вызывает изменений кинетики превращения. [43]
Повышение температуры нагрева отбензиненной нефти в печи благоприятно сказывается на четкости разделения дизельного топлива и мазута. Однако в случае перегонки сернистых и особенно высокосернистых нефтей повышение температуры сырья второй колонны ограничено стабильностью продуктов атмосферной колонны, поэтому необходимо проводить специальную экспериментальную работу для подбора оптимального значения температуры. Следует также в полной мере использовать возможность повышения теплосодержания сырья атмосферной колонны, увеличивая степень паровой фазы понижением давления при перегонке и при нагреве в печном змеевике. [44]
Повышение температуры нагрева отбензиненной нефти в печи благоприятствует четкости погоноразделения дизельного топлива и мазута. Рекомендуется осуществить раздельный нагрев ( в отдельных печах) потоков горячей струи первой ректификационной колонны и сырья основной ректификационной колонны вследствие значительно отличающегося давления в этих аппаратах. Следует также увеличить число потоков сырья полуотбензиненной нефти иа первой колонны, подаваемого в печь, и диаметр трансферной линии. [45]