Повышение - температура - обжиг
Cтраница 1
Повышение температуры обжига ведет к некоторым осложнениям. Для предупреждения чрезмерного окисления стали во время обжига прибегают к операции отложения никелевого осадка на поверхности стали перед эмалированием по известным технологическим схемам, или создают в печи менее окислительную и нейтральную атмосферу, или вместо низкоуглеродистых сталей применяют легированные, слабо окисляющиеся стали. [1]
Повышение температуры обжига ведет к некоторым осложнениям. Приходится прежде всего принимать меры к тому, чтобы воспрепятствовать чрезмерному окислению стали во время обжига. Для этого прибегают к операции осаждения никелевого слоя на поверхности стали перед эмалированием по известным технологическим схемам, создают в печи менее окислительную атмосферу или вместо низкоуглеродистых сталей применяют легированные, слабо окисляющиеся стали. [2]
Повышение температуры обжига до 900ч - 1000е С способствует повышению скорости образования белита и насыщению монокаль-циевого алюмината ( СА) до трехкальциевого алюмината ( С3А), а железистой фазы ( CF и C2F) до C6A F. Первое появление небольших количеств высокоосновного минерала - алита ( C3S) наблюдается уже при 1100 С. Это явление можно объяснить тем, что алит образуется не только через расплав, но и в твердом состоянии. [3]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей интенсификации процесса. С ростом температуры ускоряются и химические реакции и диффузионные процессы. [4]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей его интенсификации. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. [5]
Повышение температуры обжига способствует формированию окатышей со структурой из крупных монокристаллов гематита, которые в меньшей степени проявляют анизотропность свойств при восстановлении. [6]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей его интенсификации. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. Однако в большинстве случаев верхний предел допускаемой температуры зависит от свойств обжигаемой шихты и, в первую очередь, от наличия в ней легкоплавких компонентов, обусловливающих ее спекаемость и создающих опасность настылеобразования ( козлообразования) - налипания на стенки и закупорки отдельных участков реакционной зоны печи спекшейся массой. Помимо этого, спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [7]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей его интенсификации. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. Помимо этого, спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [8]
 |
Зависимость продолжительности гашения извести от технологических факторов. [9] |
Повышение температуры обжига способствует образованию более плотной извести, что приводит к снижению ее активности и, следовательно, к увеличению продолжительности гашения. [10]
Повышение температуры обжига до 1750, 2000 и 2200 С приводит к постепенному исчезновению моноклинной фазы и к выравниванию концентрации иттрия в материале. Наличие моноклинной фазы после обжига при 2200 С обнаруживалось как дилатометрически, так и рентгенографически только в образцах, в которые было введено более 50 вес. Однако введение в состав материала такого количества моноклинной двуокиси циркония резко снижает, как показали исследования, механическую прочность материала. [11]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей интенсификации процесса. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. Помимо этого, спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [12]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей интенсификации процесса. С ростом температуры ускоряются и химические реакции и диффузионные процессы. Помимо этого спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [13]
Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей интенсификации процесса. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. Помимо этого, спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [14]
Повышение температуры обжига фарфора в пределах, гарантирующих сохраиение формы изделий, обусловливает увеличение содержания в нем полевошпатового стекла. Пережог фарфора, сопровождающийся повышением пористости, снижает просвечиваемость. Наилучшие результаты получаются при температуре обжига, обеспечивающей наибольшую плотность фарфора. [15]
Страницы: 1 2 3 4