Повышение - температура - обжиг
Cтраница 2
Повышение температуры обжига материала до 1673 - 1723 К сопровождается изменением состава и количества эвтектического расплава. В эвтектическом расплаве при этом дополнительно растворяются СаО и SiO2, а концентрации А12Оз и Fe2O3 понижаются. [16]
С повышением температуры обжига с 1400 до 1700 С время образования клинкера ( с содержанием СаОсв 1 0 %) может быть сокращено с 30 до 3 мин. Введение в шихту в качестве минерализатора 1 % плавикового шпата ( CaF2) сокращает это время до 1 мин. [17]
С повышением температуры обжига скорость процесса увеличивается. Разложение известняка происходит при 900 - 1000 С. При 1000 С происходит образование небольшого количества двухкальциевого силиката. С повышением температуры выход его резко увеличивается. Двухкальциевый силикат C2S существует в виде а -, а -, f - и у-модификаций. В портландцементе C2S находится в р-форме. Для получения p - C2S производится двойной обжиг при 1450 - 1500 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3 ч и быстром охлаждении. Перед вторым о бжигом добавляют 0 5 % В2Оз для стабилизации р-формы. В готовом продукте не должно быть более 1 % свободной окиси кальция. [18]
С повышением температуры обжига до 1700 С несколько снижается количество пор, но размеры их увеличиваются. [19]
С повышением температуры обжига способность пе-риклаза к гидратации уменьшается и при нагревании до 1600 - 1650 С получают намертво обожженный магнезит. Однако надо иметь в виду, что и этот магнезит при 60 - 80 С, как и каустический, гидратируется и при затворении его растворами указанных солей схватывается, поэтому тонкомолотый порошок обожженного магнезита называют периклазовым цементом. [21]
С повышением температуры обжига возрастает плотность. [22]
С повышением температуры обжига и продолжительности выдержки при ней степень улетучиваемости щелочей возрастает. Способствуют улетучиваемости Na2O и К О уменьшение размера гранул обжигаемого материала и наличие в газовой фазе паров воды. В первом случае облегчается диффузия окислов калия и натрия на поверхность гранул, а во втором образуются соответствующие гидроокиси металлов, характеризующиеся легкой испаряемостью. Улетучивание К О возрастает при введении в сы рьевую смесь СаС12, CaF2, Na2SiF6 в количестве 0 2 - 2 5 %, повышении силикатного модуля шихты. Наоборот, увеличение содержания Fe2O3 в шихте, сопровождающееся образованием повышенного количества подвижного расплава и, как следствие этого, повышением плотности зерен клинкера, затрудняет улетучивание щелочных окислов. Снижается степень их улетучивания и при быстром обжиге клинкера. [23]
С повышением температуры обжига существенно снижается и поверхностная активность порошков окиси бериллия, помещенных в эксикаторе над парами воды. Переломной точкой и здесь является температура 1250 - 1300 С, выше которой количество поглощаемой влаги окисью бериллия резко снижается. [24]
С повышением температуры обжига плотность спеков заметно увеличивается и изменяется несколько цвет окиси цинка. [25]
С повышением температуры обжига получается более плотная известь. Температура обжига извести влияет на скорость осаждения шлама СаСО3, получаемого в процессе каустификации. [26]
С повышением температуры обжига материал начинает уплотняться, реакционная способность зерен к взаимодействию с раствором хлористого магния снижается, вследствие чего прочность каустического магнезита в ранние сроки твердения уменьшается. Однако если зерна пережжены в небольшой степени, то способность к взаимодействию с раствором хлористого магния полностью не теряется, а лишь ослабляется; в более отдаленные сроки твердения прочность такого вяжущего оказывается даже несколько больше прочности нормально обожженного материала. [27]
С повышением температуры обжига полуторных окислов самария, европия, гадолиния и диспрозия уменьшается их взаимодействие с кипящей дистиллированной водой при атмосферном давлении. При взаимодействии с водой образцов на основе этих окислов, обжигавшихся при температуре ниже 1200 С, образуются растворы типа коллоидных. Брикеты окислов самария, европия и гадолиния не устойчивы и полностью рассыпаются после первых 10 ч кипячения. Основные потери веса окислов происходят в первые 10 - 20 ч кипячения. [28]
С повышением температуры обжига СаСОз и MgCOs активность свободных СаО, MgO снижается, и поэтому такие рецептуры целесообразно использовать при высоких температурах в скважине. [29]
С повышением температуры обжига окиси магния сроки схватывания несколько удлиняются. [30]
Страницы: 1 2 3 4