Повышение - температура - осаждение
Cтраница 1
Повышение температуры осаждения, увеличение избытка оса-дитеяя и уменьшение концентрации раствора осадителя способствует образованию более основных карбонатов никеля. Увеличение основности карбонатов снижает адсорбционную емкость восстановленных образцов катализатора. Увеличение содержания никеля от 25 до 60 % приводит к линейному уменьшению соотношения МЮ / СС2 от 59 6 до 6 2, дальнейшее увеличение содержания никеля до 100 % не изменяет этого соотношения. В зависимости от основности карбоната меняется адсорбционная емкость восстановленных образцов катализатора. Изменение соотношения NiO / COz от 59 6 до 6 2 увеличивает количество сорбированного водорода в девять раз. [1]
С повышением температуры осаждения, длительности кипячения и кислотности среды содержание калия в лазури увеличивается, а воды уменьшается. Содержание воды в железной лазури может колебаться в значительных пределах. При нагревании вода постепенно улетучивается ( определенное количество при каждой температуре), полностью вода удаляется лишь при разрушении лазури. [2]
С повышением температуры осаждения от 5 до 130 С увеличиваются выход масла, его температура застывания, что связано с изменением углеводородного состава образующихся фаз из-за растворения части твердых парафиновых углеводородов в масле при повышении температуры депа-рафинизации. Снижение температуры застывания масла при электродепа-рафинизации со сложноэфирными присадками связано с переходом части избытка присадки в масло после насыщения его кристаллами парафина. [3]
При повышении температуры осаждения количество и величина слоев в отдельном кристаллите становятся больше. Предварительные результаты показывают, что поликристаллиты увеличиваются в диаметре примерно от 50 А ( при самой низкой температуре осаждения) до 1000 А при Td 2500 и могут собираться в пакеты, состоящие, возможно, больше чем из 100 плоскостей. [4]
При повышении температуры осаждения пиролизных углей от 1700 до 2100 сопротивление в основной плоскости уменьшается примерно в 10 раз. Согласно модели Мрозовского, это снижение обусловлено, по-видимому, переходом от состояния с одним носителем к состоянию с двумя носителями. Этот переход является результатом уменьшения запрещенной энергетической зоны с ростом кристаллитов. [5]
 |
Изотермы адсорбции Н2 слоями отвердевших газов и углем БАУ при Т 4 2 К и цеолитом 5А при Т-8 К. [6] |
Совершенно очевидно, что повышение температуры осаждения СО2 или выдержка конденсата при повышенной температуре ведут к уменьшению его адсорбционной емкости. [7]
Исследование структуры показало, что при повышении температуры осаждения от 20 до 60 С общий объем пор существенно возрастает. Это увеличение достигается главным образом за счет макропор, объем тонких пор изменяется мало. [8]
Из приведенных данных видно, что если с повышением температуры осаждения скорость его увеличивается немонотонно, то совершенство кристаллической структуры пироуглеродной пленки непрерывно растет до 2000 С, а затем наступает стабилизация роста. Достигнутый уровень в изменении Lc, весьма далек от уровня, присущего высокосовершен - - ным графитовым материалам. [9]
Из данных табл. 7 следует, что с повышением температуры осаждения скорость фильтрации пульпы увеличивается. [10]
Из данных табл. 7 следует, что с повышением температуры осаждения скорость фильтрации пульпы увеличивается. [11]
Из табл. 43 видно, что коэффициент поперечного эффекта НЭ увеличивается по мере повышения температуры осаждения пиролитических графитов. Он возрастает также при понижении температуры измерения. Отмеченные факты свидетельствуют о том, что в обоих случаях рост Q обусловлен увеличением подвиж-ностей носителей заряда. [12]
Измерения показали, что в пленочных покрытиях никеля существуют остаточные растягивающие напряжения, уровень которых заметно снижается с повышением температуры осаждения. [13]
Зависимость состава железной лазури от условий получения белого теста показана в табл. 86 [34], из которой видно, что при повышении температуры осаждения, длительности кипячения и кислотности среды содержание калия в лазури увеличивается, а воды уменьшается. [14]
Более или менее плотные карбонильные покрытия с невысокой твердостью получаются при температуре подложки 450 С и при давлении выделяющегося СО примерно 0 1 мм рт. ст. Повышение температуры осаждения влечет активацию протекания реакции разложения и приводит к образованию пористых осадков с плохим сцеплением. Для получения хорошей адгезии покрытия с поверхностью подложки необходимы высокие температуры, при которых увеличивается скорость диффузии атомов покрытия в материале подложки. Однако при этом теряется основное преимущество этого метода, как низкотемпературного. [15]
Страницы: 1 2 3