Повышение - температура - осаждение
Cтраница 2
 |
Скорость отстаивания во времени. [16] |
Очевидно, как и следовало ожидать, скорость реакции образования твердых растворов очень велика. Повышение температуры осаждения приводит к еще большему увеличению скорости реакции. Следствием этого является получение очень мелкодисперсных осадков и плохо фильтрующихся суспензий. [17]
Пироуглерод после охлаждения может иметь трещины, параллельные поверхности осаждения. С повышением температуры осаждения число зародышей, из которых растут конусы, увеличивается и конусы начинают мешать друг другу: часть конусов подавляется соседними в толще пироуглерода. Внутри первоначальных конусов зарождаются и растут новые - вторичные. Коническая структура присуща пироуглероду, осажденному как при низкой, так и при высокой температуре пиролиза различных углеводородов. Поэтому механизм образования конусов материала един во всем диапазоне температур. [18]
Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что состав осадков оксихинолинатов циркония зависит от температуры. С повышением температуры осаждения процентное содержание циркония в осадке уменьшается. [19]
Дисперсность бланфикса зависит от режимов получения. При повышении температуры осаждения и интенсивности перемешивания дисперсность повышается. Высокодисперсный бланфикс применяется для получения глянцевых сортов бумаги, менее дисперсный - для производства матовой бумаги, а также как наполнитель в красочных системах. [20]
 |
Влияние температуры при непрерывном осаждении на свойства активной окиси алюминия. [21] |
Средний радиус пор при повышении температуры от 20 до 40 С немного снижается ( от 58 до 53 А); при дальнейшем подъеме температуры до Ю2 С радиус пор увеличивается до 77 А. Насыпная плотность с повышением температуры осаждения уменьшается от 1 02 ( при 20 С) до 0 54 г / см ( при 102 С); коэффициент прочности гранул активной окиси алюминая также снижается с 4 50 до 1 20 кг / мм. [22]
Для характеристики свойств пирографита приведем график ( рис. 64), на котором представлены кривые зависимости отношения прочности к весу при различных температурах для пирографита, обычного ( коммерческого) графита и вольфрама. Следует отметить, что с повышением температуры осаждения удельный вес пирографита возрастает, и если при температуре около 1700 С он составляет 1 5 - 1 6 Г / см3, то при 2000 С - доходит до теоретических значений. Отмечается также повышение степени преимущественной ориентации и некоторого увеличения размеров кристаллитов с ростом температуры осаждения. [23]
Критическая толщина пленок зависит от факторов, определяющих подвижность дислокаций - технологии конденсации ( температура подложки, способ испарения, степень вакуума и др.), а также от природы металла и его чистоты. Например, за счет одного лишь повышения температуры осаждения пленок меди величина h возрастает в 10 раз. На основе этих данных может быть объяснена имеющаяся неоднозначная информация, касающаяся эффекта толщины. [24]
 |
Кривые деформация - напряжение при растяжении углеродных материалов при различных температурах испытания. а - 200 С. 6 - 2600 С. 1 -пирографит УПВ-1. 2 - графит МГП-8. 3 - графит АРВу. [25] |
В рассматриваемом интервале температуры осаждения структура турбостратна. Поэтому снижение прочности имевшего зернистую структуру пироуглерода с повышением температуры осаждения обусловлено ростом размеров зерна. Действительно, представленная величина прочности пироуглерода обратно пропорциональна корню квадратному из диаметра зерна, что отвечает уравнению Петча ( см. гл. [26]
Состав железной лазури зависит главным образом от условий получения белого теста; от температуры его осаждения, от длительности кипячения в маточном растворе ( или в воде), а также от количества кислоты, добавляемой к белому тесту перед кипячением. В настоящее время можно считать установленным, что при повышении температуры осаждения длительности кипячения и кислотности среды содержание калия в железной лазури увеличивается, а воды уменьшается. [27]
Электронные свойства пироуглерода, как и прочностные, сильно анизотропны. Электросопротивление вдоль плоскости осаждения ( рд) невелико и по мере повышения температуры осаждения падает. Электросопротивление, измеренное перпендикулярно к плоскости осаждения ( рс), колеблется от 2 5 10 - 4 до 10 - 2 Ом м, что обусловлено сильным влиянием несовершенств кристаллической решетки. [28]
Наличие примесей, как известно [66], влияет на подвижность дислокаций и, следовательно, ограничивает пластичность пленок. Влияние рассматриваемых условий препарирования значительно уменьшается при последующем отжиге и в особенности повышении температуры осаждения пленок. При этом примеси за счет остаточных газов оказываются менее стабильными. [29]
Для композиций на основе меди частицы окислов почти в 2 раза больше, чем для композиций никеля, осажденных в аналогичных условиях. Однако их форма и характер распределения по размерам остаются практически неизменными. Повышение температуры осаждения в отличие от температуры отжига ( отжиг вплоть до 600 С не оказывает заметного влияния на размеры частиц) приводит к существенному укрупнению частиц. [30]
Страницы: 1 2 3