Повышение - температура - отпуск
Cтраница 1
Повышение температуры отпуска уменьшает внутренние напряжения и связанную с этим склонность углеродистой стали к коррозионному растрескиванию. Склонность углеродистых высокопрочных сталей к коррозионному растрескиванию с увеличением твердости увеличивается. [1]
Повышение температуры отпуска уменьшает склонность хромистой стали к коррозионному растрескиванию. При увеличении содержания хрома влияние температуры отпуска проявляется менее резко. [2]
Повышение температуры отпуска сверх 400 - 500 С в углеродистых и многих низко - и среднелегированных сталях не вызывает изменения фазового состава. [3]
 |
Механические свойства при высоких температурах.| Механические свойства при повышенных температурах. [4] |
Повышение температуры отпуска приводит к снижению прочности и незначительному снижению коррозионной стойкости ( до 600 С), а также увеличению пластичности и ударной вязкости. [5]
Повышение температуры отпуска до 500 С и выше в углеродистых и многих шгзко-и среднелегированных сталях не вызывает изменения фазового состава. Однако с повышением температуры изменяется микроструктура; протекает процесс коагуляции и сфероидизащш карбидов. [6]
Повышение температуры отпуска до 400 - 500 С в углеродистых и многих низко - и среднелегированных сталях не вызывает изменения фазового состава. Однако с повышением температуры изменяется микроструктура; протекает процесс коагуляции и сфероидизации карбидов и изменение субструктуры а-фазы. [7]
Повышение температуры отпуска выше 200 заметно пони жает твердость цементированного слоя. [8]
Повышение температуры отпуска и сопровождающееся при этом уменьшение твердости и предела прочности стали вызывают уменьшение склонности к водородной хрупкости. При этом, однако, отмечается, что в районе температур отпуска 250 - 300 С для среднелегированных сталей обнаруживается иногда более высокая чувствительность к водородной хрупкости. Отпуск стали на ств il 0 Гн / м2 ( 100 кГ / мм2) и ниже приводит практически к полному устранению опасности водородной хрупкости в результате гальванических покрытий. [9]
Повышение температуры отпуска до 450 С приводит к вторичному твердению стали: пределы прочности и текучести повышаются, ударная вязкость падает. Становится существенно ниже, чем после отпуска при 200 С, сопротивление коррозии под напряжением. При этом следует отметить одну важную особенность: в отличие от хромистых сталей мартенситного класса, абсолютные значения ударной вязкости и ударной вязкости образцов с трещинами после отпуска при 450 С стали 1Х15Н4АМЗ остаются весьма высокими как в долевом, так и в поперечном направлении. В структуре стали при электронно-микроскопическом исследовании обнаруживаются выделения по границам зерен и по границам отдельных кристаллов мартенсита. [10]
Повышение температуры отпуска и связанное с этим увеличение скорости перемещения атомов обеспечивает дальнейшее выделение углерода из мартенсита. [12]
Повышение температуры отпуска, ведущее к укрупнению цементитных частиц, снижает прочность. То же наблюдается и при снижении скорости охлаждения ( при закалке) или повышении температуры изотермического распада. [13]
 |
Твердость стали в зависимости от содержания. [14] |
Повышение температуры отпуска, ведущее к укрупнению цементитных частиц, снижает прочность. То же наблюдается и при снижении скорости охлаждения ( при закалке) при повышении температуры изотермического распада. [15]
Страницы: 1 2 3 4