Повышение - температура - отпуск
Cтраница 2
Повышение температуры отпуска вызывает понижение твердости. [16]
Повышение температуры отпуска, приводящее к укрупнению цементитных частиц, снижает прочность. То же наблюдается и при снижении скорости охлаждения ( при закалке), при повышении температуры изотермического распада. [17]
 |
Зависимость числа циклов Л / до зарождения трещины ( э и скорости ее роста v ( б от твердости НДС образцов стали 45 (. и У8 ( 2 при деформировании с f. [18] |
Повышение температуры отпуска до 550 С и более приводит к коагуляции карбидной фазы, увеличивает способность стали к пластической деформации, что уменьшает сопротивление стали усталостному разрушению. Среда 3 % - ного раствора NaCI заметно, а 20 % - ного раствора Н2 SO4 резко снижает число циклов до зарождения трещины, уменьшая влияние структуры. В 20 Тоном растворе H2S04 вследствие наводороживания металла влияние содержания углерода и структуры металла на время до появления трещины проявляется слабо, так как числе циклов до появления усталостной трещины во всех случаях незначительное. Коррозионная среда, особенно на-водороживающая, увеличивает скорость роста усталостной трещины. Для стали У8 в различном структурном состоянии наблюдается определенная качественная корреляция между скоростью зарождения и скоростью роста усталостной трещины в указанных выше средах. [19]
Повышение температуры отпуска вызывает понижение твердости. [20]
Повышение температуры отпуска сверх 400 - 500 С в углеродистых и многих низко - и среднелегированных сталях не вызывает изменения фазового состава. [21]
Повышение температуры отпуска до 500 С и выше в углеродистых и во многих низко - и среднелегнро-ванных сталях не вызывает изменения фазового состава. Однако с повышением температуры изменяется микроструктура; протекает процесс коагуляции и сфероидизашш карбидов. [22]
Повышение температуры отпуска выше оптимальной приводит к такому разупрочнению сталей, когда эффекты, связанные с увеличением трещиностойкости в результате роста пластичности, уже подавляются значительным падением прочности. [23]
Повышение температуры отпуска, приводящее к укрупнению цементитных частиц, снижает прочность. То же наблюдается и при снижении скорости охлаждения ( при закалке), при повышении температуры изотермического распада. [24]
Повышение температуры отпуска до 500 С вызвало снижение износостойкости всех углеродистых сталей примерно в 1 5 раза. [25]
Повышение температуры отпуска выше оптимальной приводит к такому разупрочнению сталей, когда эффекты, связанные с увеличением трещиностой-кости в результате роста пластичности, уже подавляются значительным падением прочности. [26]
Повышение температуры отпуска сверх 400 - 500 С в углеродистых и многих низко - и среднелегированных сталях не вызывает изменения фазового состава. [27]
Повышение температуры отпуска выше 500 С в углеродистых и многих легированных сталях не ведет к изменению фазового состава по сравнению с составом после среднего отпуска. Однако с повышением температуры изменяется структура; происходит процесс коагуляции и сфероидизации карбидов и изменение субструктуры а-фазы. После высокого отпуска возникает структура, называемая сорбитом отпуска. [28]
Повышение температуры отпуска до 300 приводит к увеличению ( Т ф и К углеродистых сталей. [29]
Повышение температуры отпуска также приводит к уменьшению содержания углерода в мартенсите. [30]
Страницы: 1 2 3 4