Повышение - температура - перегрев
Cтраница 4
Появление в сварных соединениях пустот и газовой пористости является результатом выделения газов из металла. Газы, выделяющиеся из жидкого наплавленного металла при его охлаждении и затвердевании, способствуя освобождению металла от шлаковых включений, создают пористость в шве или наплавке. Количество выделяющихся газов увеличивается с повышением температуры перегрева металла. [46]
 |
Внутренние поры в шве. [47] |
Появление в сварных соединениях пустот и газовой пористости является результатом выделения газов из металла. Газы, выделяющиеся из жидкого наплавленного металла при его охлаждении и затвердевании, способствуя освобождению металла от шлаковых включений, создают пористость в шве или наплавке. Количество выделяющихся газов увеличивается с повышением температуры перегрева металла. [48]
Такие дефекты приводят к потере хладагента и масла, подсосу воздуха в системе, а на установках с токсичным и взрывоопасным рабочим телом ( например, на аммиачных установках) создают опасность отравления и взрыва. При обнаружении ненормальности персонал должен немедленно принять соответствующие меры для их устранения. Некоторые отклонения должны устраняться немедленно, без останова компрессора, например при повышении температуры перегрева на всасывании, а отсюда и нагнетании следует увеличить открытие регулирующего вентиля. [49]
Большое влияние на структуру чугуна оказывают перегрев и время выдержки его в жидком состоянии. Вначале повышение температуры выше точки расплавления способствует увеличению количества связанного углерода, а затем выше какой-то определенной температуры уменьшается количество связанного углерода и увеличивается количество графита. Выдержка чугуна при всех температурах перегрева затрудняет процесс графитизации и способствует увеличению количества связанного углерода. Повышение температуры перегрева чугуна и времени выдержки способствует размельчению графита. Структура чугуна после такой обработки в жидком состоянии более однородна и мелкозерниста. [50]
Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестыо обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [51]
Количественная зависимость размеров капель в диспергированной среде от температуры перегрева жидкости установлена при разработке новых способов пожаротушения распыленной водой. Распыление воды при этом производится не механическим ее нагнетанием, а за счет перегрева. При выходе перегретой до 100 - 200 С воды под давлением 0 4 - 2 МПа происходит диспергирование парожидкостного потока до размеров капель воды 10 - 400 мкм; максимальное число капель имеют диаметр 100 - 150 мкм. Эта закономерность ( уменьшение размеров капель с повышением температуры перегрева жидкости) может быть использована для оценки диспергирования горючих жидкостей при аварийных ситуациях. [52]
 |
Температура плавления окисных. [53] |
Точечная сварка без образования ядра, определяющего прочность соединения, некачественна. При стыковой сварке оплавлением неравномерно нагретый тонкий слой расплава торцов взаимодействует с образующейся парогазовой средой и может кристаллизоваться до начала осадки. Его температура на участках кратковременно горящей дуги достигает 5000 - 6000 С, а на участках кристаллизации расплава - 1400 - 1500 С. При неинтенсивном оплавлении и плохом прогреве всегда возможны участки, где расплав кристаллизуется и окисляется. На таких участках металл сваривается в твердом состоянии. Степень окисления торцов с повышением температуры перегрева расплава из-за испарения металла и окислов уменьшается. [54]
Страницы: 1 2 3 4