Повышение - температура - пиролиз
Cтраница 3
Потеря массы полимеров при пиролизе за счет образования насыщенных и ненасыщенных углеводородов и воды резко возрастает ( в 15 - 20 раз) с повышением температуры пиролиза от 420 до 500 С. При одних и тех же температурах пиролиза предварительно окисленные образцы полимеров теряют в массе значительно больше, чем исходные. Выход продуктов пиролиза для предварительно окисленных образцов выше, чем для исходных, причем различие в выходе велико для низкотемпературного пиролиза ( в 2 раза) и незначительно для высокотемпературного. [31]
К недостаткам трубчатых печей относят ограниченность скорости подвода тепла в зону реакции через поверхность змеевика для достижения глубокой конверсии сырья за короткое время; ограниченные возможности повышения температуры пиролиза при использовании доступных для промышленного применения материалов труб змеевика печи; интенсивное коксование труб реакционного змеевика при любых применяемых режимах и конструктивном оформлении; значительные расходы дорогостоящего высоколегированного металла, из которого изготавливаются трубы печи, и другие. [32]
Как и в случае реакции с олефинами, термическое разложение алкил-диазоацетатов в среде бутадиена приводит, кроме производных циклопропана, к З - винил-2 - алкоксициклобутанонам, а при повышении температуры пиролиза до 260 - 275 С также к алкоксициклогексенонам. Последние образуются, по-видимому, за счет термической изомеризации алкоксивинилцикло-бутанонов через промежуточный бирадикал. [33]
В области низких температур пиролиза выделение водорода может происходить в результате дегидрирования метиленовых звеньев. Повышение температуры пиролиза выше 1073 К приводит к увеличению относительного ( количества водорода в газовой смеои в результате дегидрирования не только алифатических, но и ароматических звеньев. Ввиду того, что анергия связи С - Н бензольного кольца меньше, чем энергия связи С-С, процесс пиролиза приводит, в первую очередь, к разрыву С - Н - связей. [35]
Оптимальному значению ширины линии 0 5 Э соответствует образование областей преимущественного полисопряжения и достижение максимальной проводимости. Повышение температуры пиролиза сопровождается увеличением проводящих областей за счет менее структурированных изолирующих прослоек. При оптимальной температуре термообработки ( 750 С) менее структурированные прослойки исчерпываются полностью. [36]
Процесс пиролиза является разновидностью крекинга и проводится при температуре свыше 700 С. С повышением температуры пиролиза до 900 - 1000 С возрастает количество образующихся оле-финов, являющихся, как показано выше, наиболее ценным сырьем для химической переработки. Состав и выход газа зависит от типа применяемого процесса переработки нефти или ее продуктов. [37]
При вакуумном пиролизе облученного и окисленного полиэтилена при 320 - 520 С увеличивается число полисопряжений в карбонильных соединениях, появляются циклические ароматические группировки и образуются пространственные структуры. С повышением температуры пиролиза одновременно возрастает и число областей с упорядоченной структурой, в которых присутствуют легкоподвижные я-электроны, обусловливающие появление и рост проводимости в полиэтилене, подвергнутом радиационно-термическому модифицированию. Таким образом, цель радиационно-термического модифицирования полиэтилена сводится к получению в результате структурирования молекул одной пространственной макромолекулы, что устраняет переходные сопротивления между проводящими молекулами. [38]
С повышением температуры пиролиза увеличивается содержание Нг и снижается содержание тяжелых углеводородов С Нт; помимо газа в реторте пиролизной установки выделяются смолы и сажа. [39]
Состав газа меняется в широких пределах в зависимости от температуры пиролиза: 25 - 80 % Н2; 50 - 10 % СН4; 25 - 5 % С Нт; СО, СО2, N2 и О2 - в пределах до 3 % каждого в зависимости от подсоса воздуха в реторту пиролизной установки. С повышением температуры пиролиза увеличивается содержание Н2 и снижается содержание тяжелых углеводородов СпНт; помимо газа в реторте пиролизной установки выделяются смолы и сажа. [40]
Во время пиролиза происходит отложение кокса на стенках труб, что является результатом глубокого разложения ( распада) углеводородов. Образованию кокса способствуют повышение температуры пиролиза, увеличение продолжительности пребывания углеводородов при высоких температурах в зоне пиролиза, повышенное содержание в сырье высококипящих и непредельных углеводородов. Наоборот, понижение концентрации углеводородов путем разбавления их инертным газом, в частности водяным паром, уменьшает образование кокса. [41]
Проведены опытные работы по пиролизу этановой фракции при температурах 760 - 830 и различном расходе этановой фракции и водяного пара. Показано, что с повышением температуры пиролиза повышается степень превращения этана, объемное содержание этилена в газах пиролиза и выход этилена; увеличивается производительность печи л снижается коэффициент рецикла этановой фракции. [42]
 |
Влияние температуры процесса на содержание стирола в продуктах пиролиза. [43] |
С в пиролизате присутствует 64 3 % мономера. Содержание мономера увеличивается с повышением температуры пиролиза и достигает максимума в пределах 725 С. [44]
Авторы также указывают, что при повышении температуры пиролиза степень пиролиза н выход этилена увеличиваются. [45]
Страницы: 1 2 3 4