Повышение - температура - прессование
Cтраница 1
Повышение температуры прессования уменьшает давление, но одновременно увеличивает потери нафталина с маслами. Растворимость нафталина в маслах численно равна температуре масла. Поэтому, например, на заводах Донбасса в отделенных при прессовании маслах ( их называют прессовые оттеки) содержится 60 % нафталина и около 6 % тионаф-тена. Их либо возвращают в смолу, либо перерабатывают методом кристаллизации или ректификации с получением либо кристаллического продукта, либо концентрированной нафталиновой фракции. Возможности возврата оттеков в смолу ограничены из-за накопления примесей и снижения степени извлечения нафталина. [1]
С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от вида пластика, выдержка при прессовании уменьшается и улучшаются физико-механические свойства изделия. Однако применение слишком высокой начальной температуры прессования может привести к столь быстрому отверждению связующего, что оно, несмотря на высокое удельное давление прессования, не успеет заполнить поры наполнителя и материал не будет обладать необходимой монолитностью, а следовательно, и хорошими свойствами. В связи с этим в ряде случаев применяют постепенный подъем температуры и давления при прессовании. В качестве примера на рис. 29 приведен график температурно-временного режима прессования поделочного текстолита. [2]
С повышением температуры прессования абсолютные значения расчетной усадки исследованных образцов и деталей увеличиваются. Колебание расчетной усадки практически не зависит от увеличения абсолютных значений температуры прессования, а определяется собственно колебанием значений температур. [4]
 |
Зависимость удельной ударной вязкости пластика от удельного давления прессования. [5] |
При повышении температуры прессования от 130 до 150, как видно чз данных табл. 3, незначительно изменяется только твердость пластика, что связано с увеличением глубины отверждения смолы. [6]
При повышении температуры прессования ускоряется процесс формования изделия вследствие повышения текучести материала и уменьшения продолжительности его отверждения. [7]
Предварительный подогрев и некоторое повышение температуры прессования термо-реактивных пластмасс способствуют также улучшению качества изделия ( фиг. [8]
 |
Кривая текучести для материала типа К-18-2. [9] |
Здесь видно, как повышением температуры прессования сокращается период формования и отвердевания. [10]
Результаты [17] показали, что повышение температуры прессования до порядка 900 К более эффективно, чем увеличение давления при холодном прессовании. [11]
 |
Зависимость времени выдержки изделий от температуры прессования. [12] |
Как видно из представленных таблиц, повышение температуры прессования ведет к повышению физико-механических показателей изделий и снижению времени выдержки. [13]
Скорость отверждения может быть значительно увеличена путем повышения температуры прессования и применения предварительного подогрева. Так, при температуре прессования 195 - 200 С и предварительном подогреве в генераторе ТВЧ скорость отверждения новолачных фенопластов может составлять 10 - 15 с / мм. Однако названные способы оценки, так же как и текучесть по Рашигу, являются сравнительными. [14]
Брак по размерам получается, кроме того, при неправильной дозировке прессматериала, что приводит к завышению или занижению высоты изделий, недостаточной выдержке и повышению температуры прессования. Это, в свою очередь, увеличивает усадку и уменьшает размеры. [15]
Страницы: 1 2 3