Повышение - температура - прессование
Cтраница 3
Так, при использовании минеральных газообразователей, имеющих низкую температуру разложения, температура прессования должна быть в пределах 120 - 130 С при продолжительности выдержки 2 мин на 1 мм толщины заготовки. Повышение температуры прессования до 160 - 170 С позволяет сплавить порошкообразную композицию в монолитную заготовку без выдержки. [31]
Чем толще изделие, тем легче и полнее удаляются из его газы. Для крупногабаритных изделий применяют подпрессовки большой высоты и длительности. При повышении температуры прессования эффективность подпрессовок снижается. Аминопласты, например, нагреваются я размягчаются не сразу, а поэтому и. Эти волны и создают на поверхности изделий ( особенно на высоких боковых стенках и больших гладких поверхностях) разводы и расслоения. При подпрессовках размягченный материал перемешивается, образовавшиеся волны и разводы нарушаются и при оформлении изделия получается сплошная поверхность. Несмотря на эти преимущества, подпрессовки все же осложняют процесс прессования. Кроме того, если под-прессовка проведена несвоевременно, на поверхности изделия может остаться след в виде шва ( срыв подпрессовки), что также недопустимо. [32]
 |
Поверхности борных волокон, извлеченных из композиций после различных режимов прессования ( I и отжигов ( II. [33] |
После прессования при 480 С лишь в отдельных местах на поверхности видны следы взаимодействия. В основном поверхность сохраняет характерную для исходных волокон структуру кукурузного початка. По мере повышения температуры прессования слой продуктов взаимодействия становится толще, и изменяется его структура. На поверхности волокон, извлеченных из композиции после прессования при 580 С, образуется сплошная рыхлая корка, которая имеет кристаллическую структуру. [34]
Неполностью отвержденным композициям свойственны худши диэлектрические параметры, пониженная механическая прочност. Пред верительный подогрев пресс-материалов токами высокой частоть повышение температуры прессования и дополнительная термообра ботка изделий дают возможность значительно повысить произвол телыюсть прессования, не снижая при этом качества и долгове1 иости изделий. Однако н здесь возникает необходимость выбор критерия для оценки эффективности дополнительных технологии скнх операций. [35]
 |
Кривые релаксации ПВХ с 30 % ДОФ ( а, 30 % ДОС ( б, 30 % ДБФ ( в при различных температурах прессования. 1 - 110 С. 2 - 130 С. 3 - 150 С. [36] |
Для ДОС внешне наблюдается такая же картина, как и для ДОФ, но при этом в случае ДОС значения Е6о для образцов, полученных при различных температурах, различаются между собой сильнее, чем в случае ДОФ. Следует также обратить внимание на то, что значения Е0 и Е60 образцов ПВХ, пластифицированного ДОС, заметно меньше, чем соответствующие значения для ПВХ, пластифицированного ДБФ. Скорость процессов релаксации напряжения образцов, содержащих ДОС, как и для ДОФ, увеличивается с повышением температуры прессования. [37]
Выдержкой называют отрезок времени в процессе прессования, начиная от момента замыкания прессформы до начала раскрытия прессформы или разъема пресса. При прессовании термореактивных материалов в период выдержки в прессформе происходит отверждение формуемого изделия. Время выдержки для этих материалов обычно колеблется от 10 до 90 сек. С повышением температуры прессования выдержка уменьшается. При прессовании термопластичных материалов компрессионным методом такой выдержки не применяют. Прессформа нагревается до момента полного ее замыкания, после чего она переключается на охлаждение. [38]
При более высокой температуре аминопласты разлагаются. Температуру прессования в каждом конкретном случае выбирают в зависимости от характеристик перерабатываемой партии прессматериала. С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от вида прессовочного материала и формы изделия, выдержка при прессовании уменьшается, а физико-механические и диэлектрические показатели изделия повышаются. Однако повышение температуры прессования ведет к уменьшению текучести и увеличению скорости отверждения. При очень высокой температуре скорость отверждения может оказаться столь большой, что материал потеряет пластичность быстрее, чем будет заполнена формующая полость прессформы, в результате чего получится не полностью оформленное изделие. [39]
Для каждого вида прессовочной композиции существует своя оптимальная температура прессования. Прессование при температурах ниже оптимальной снижает вязкость материала, что приводит к необходимости повышать давление прессования и увеличить продолжительность процесса. Повышение температуры прессования выше оптимальной может привести к браку изделия. Так, например, если оптимальная температура прессования фенопластов принята 165 - 175, то при повышении температуры прессования до 180 - 190 на прессуемом изделии могут образоваться пузыри, которые впоследствии приведут к появлению трещин на изделиях. Образование пузырей происходит вследствие того, что наружные слои изделия заполиме-ризовываются и, следовательно, отвердевают раньше, чем внутренние. Таким образом, образующиеся внутри перегретые пары воды, при открывании прессформы, вызывают растрескивание изделия. Кроме того, находящаяся внутри изделия влага уменьшает скорость полимеризации внутренних слоев. [40]
При более высокой температуре аминопласты разлагаются. Температуру прессования в каждом конкретном случае выбирают в зависимости от характеристик перерабатываемой партии прессматериала. С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от вида прессовочного материала и формы изделия, выдержка при прессовании уменьшается, а физико-механические и диэлектрические показатели изделия повышаются. Однако повышение температуры прессования ведет к уменьшению текучести и увеличению скорости отверждения. При очень высокой температуре скорость отверждения может оказаться столь большой, что материал потеряет пластичность быстрее, чем будет заполнена формующая полость прессформы, в результате чего получится не полностью оформленное изделие. [41]
Текстура прутка, отпрессованного при температуре 1150 С, также представлена направлениями [0001] и [ ЮН) ], ориентированными вдоль осп прутка и плоскостями lOll, перпендикулярными оси прутка. С одни и те же, но соотношение их интепсивностей разное. В прутке, отпрессованном при 1050 С, сильно выражена текстура, при которой плоскость базиса ( 0001) параллельна оси прутка, а направление [1010] ориентировано вдоль оси прессования. При повышении температуры прессования от 1050 до 1150 С эта текстура ослабевает и усиливается текстура, при которой пирамидальные плоскости ориентированы перпендикулярно оси прутка. Эту смену текстуры можно объяснить тем, что после прессования при температуре 1050 С структура прутка частично, а после прессования при 1150 С полиостью рекристаллизована. [42]
Как правило, удельное давление составляет от 200 до 500 кГ / смг, а в отдельных случаях даже выше. В запрессованном состоянии в сомкнутой пресс-форме происходит отверждение термореактивного связующего. Время выдержки зависит от скорости отверждения смолы, от толщины изделия, теплопроводности материала и температуры прессования, а также от содержания влаги в пресс-материале. Для большинства органических термореактивных пластмасс при температуре прессования 155 - 160 С время выдержки находится в пределах 0 5 мин на 1 мм толщины стенки изделия. В случае предварительного подогрева таблеток пресс-материала на основе фенолоформальдегидной смолы и повышения температуры прессования до 180 - 190 С выдержка в пресс-форме может быть сокращена до 5 - 20 сек на 1 мм толщины. [43]
Вязкость стеклосмазок зависит от температуры, поэтому трудно подобрать такой их состав, который бы - стабильно обеспечивал минимальный коэффициент трения при деформировании. В результате на поверхности контакта инструмента с заготовкой образуются участки сухого трения и происходит схватывание металла заготовки с материалом штампа. Это особенно характерно для таких технологических процессов, в которых наблюдается интенсивное скольжение деформируемого металла по инструменту, например, для прессования. Некоторые металлы, например титановые сплавы, обладают высокой склонностью к схватыванию. Увеличение деформации при прессовании, повышающее усилие деформирования и гидростатическое давление, в значительной степени способствует схватыванию. Этому также способствует повышение температуры прессования, например, вследствие теплового эффекта деформации. [44]
Прессование композиции производят на гидравлических прессах в пресй-формах закрытого типа ( фиг. В процессе прессования под влиянием повышенной температуры ( 120 - 170) и давления 120 - 170 кг / см-частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Несколько позже разлагается газообразователь, и выделившиеся газы частично растворяются в полимере, образуя насыщенный раствор, а избыток газа равномерно распределяется в нем в виде мельчайших элементарных ячеек. Для полного прогрева заготовки ее выдерживают при температуре прессования. Продолжительность выдержки зависит от толщины заготовки. Опытным путем установлено, что на 1 мм толщины заготовки выдержка должна составлять 1 - 2 мин. Для некоторых марок пено-пластов выдержку можно резко сократить за счет повышения температуры прессования. [45]
Страницы: 1 2 3