Повышение - температура - прессование
Cтраница 2
Предварительным подогревом термореактивного пресс-материала достигается: 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования; 2) уменьшение времени пребывания ( выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягченным, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы; 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки ее тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры в прессованнрм изделии; 4) ускорение процесса отверждения изделия ( в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30 - 40 С; 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты; 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [16]
 |
Рецептуры пенопластов различных марок. [17] |
Так, например, при применении минеральных газообразователей, имеющих низкую температуру разложения, температура прессования для получения пенопласта с равномерной структурой должна быть в пределах 120 - 130 при выдержке 40 мин. Повышение температуры прессования до 160 - 170 позволяет сплавить порошкообразную композицию в монолитную заготовку и без выдержки. Однако при быстром повышении температуры углекислый аммоний может разложиться значительно раньше, чем полистирол приобретет вязкотекучее состояние по всей толщине заготовки ( для увеличения текучести полимера в рецептуру вводят небольшое количество спирта), вследствие чего в центре заготовки полимер будет еще находиться в виде порошка. В этом состоянии композиция не может удержать газ, происходит его перераспределение и образуется пенопласт неравномерной структуры. В этом случае обычно в середине плиты элементарные ячейки имеют больший размер, чем по краям ( фиг. Прессование без выдержки по сравнению с прессованием с выдержкой позволяет на 40 - 5QVo увеличить производительность пресса и упрощает контроль за технологическим режимом. [18]
Температура, при которой происходит прессование, определяет и длительность выдержки, и необходимое удельное давление, и конечные свойства изделия. С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от рода прессовочного материала и формы изделия, выдержка уменьшается, а физико-механические свойства изделий улучшаются. [19]
 |
Состав асбомасс. [20] |
Установлено, что с увеличением осевого давления для всех асбомасс наблюдается возрастание коэффициента бокового давления: вначале значительное, а затем уменьшающееся. При повышении температуры прессования происходит сдвиг начала затухания роста коэффициента бокового давления в сторону меньших значений осевого давления. По-видимому, определяющим фактором при передаче давления боковым стенкам пресс-формы является количество асбеста. При этом коэффициент бокового давления равен 0 77 при 20 С и 0 96 -при 120 С. [21]
Первый ведет к уменьшению выдержки, а второй - к ее увеличению. При повышении температуры прессования на 10 С выдержка уменьшается в 1 2 - 1 6 раза. Однако при чрезмерно высокой температуре прессматериал начинает обугливаться и изделия получаются непригодными к эксплуатации. Увеличение удельного давления прессования сокращает выдержку, так как при этом увеличивается скорость течения и растекаемость пресс-материала и летучие успевают выйти из прессформы. [22]
Прессование окрашенных прессматериалов при высокой температуре приводит к появлению изменения оттенков и пестроте, что является браком при получении окрашенных изделий. Так как повышение температуры прессования всегда приводит к быстрому отверждению, увеличению вязкости и соответственному резкому снижению текучести, оформление изделий при таких условиях вызывает необходимость повышения давления прессования. [23]
С по К и С) температура прессуемой массы и пресс-формы должна быть повышена на 15 - 20 С. В случае повышения температуры прессования выше допустимой ( см. табл. 10) наблюдается возрастание обратного расширения спрессованного блока, приводящее к уменьшению его плотности и образованию трещин. Поэтому массу постоянно охлаждают до указанных температур, так как температура массы после смесителей значительно выше и составляет 120 - 140 С. Для этого применяют специальные аппараты, снабженные охлаждающей рубашкой и лопастями для перемешивания. [24]
Пластичность является мерой способности пресс-материала к течению и заполнению формы в условиях прессования. Так, к уменьшению пластичности приводят увеличение количества отвердителя и наполнителя, повышение температуры прессования, увеличение степени поликонденсации смолы. [25]
 |
Изменение прочности композиции AI-46 % В ( кривая 1 и относительной прочности вытравленных борных волокон ( кривая 2 в зависимости от температуры прессования в вакууме ( время прессования 1 ч. [26] |
Существует интервал температур прессования, в котором понижение прочности борных волокон незначительно. Из сопоставления кривых на рис. 32следует что понижение прочности композиций по мере повышения температуры прессования связано с разупрочнением волокон, которое обусловлено химическим взаимодействием. Особенно интенсивно это взаимодействие протекает при температурах выше 560 С. Пониженная прочность композиций, полученных при 480 С, обусловлена, по-видимому, недостаточно прочной связью между матрицей и волокном. Такая композиция работает как пучок параллельных волокон. Таким образом, для достижения максимальной прочности композиции в продольном направлении следует стремиться к созданию оптимальной связи: слишком прочная связь, обусловленная интенсивным химическим взаимодействием, нецелесообразна, так как при этом снижается прочность волокон; слабая механическая связь не обеспечивает надлежащей передачи касательных напряжений к волокнам. На поверхности вытравленных волокно бора обнаружен слой продуктов химического взаимодействия. [27]
 |
Зависимость коэффициента бокового давления от температуры прессования для аебомасс IV и V при различных давлениях прессования. [28] |
Зависимость коэффициента бокового давления от температуры прессования иллюстрируется графиками, показанными на рис. 67, для асбомасс IV и V. В асбомассе IV преобладают каучуковые связующие, поэтому возрастание коэффициента бокового давления по мере повышения температуры прессования происходит монотонно. [29]
Для каждого вида прессовочной композиции существует своя оптимальная температура прессования. Прессование при температурах ниже оптимальной снижает вязкость материала, что приводит к необходимости повышать давление прессования и увеличить продолжительность процесса. Повышение температуры прессования выше оптимальной может привести к браку изделия. Так, например, если оптимальная температура прессования фенопластов принята 165 - 175, то при повышении температуры прессования до 180 - 190 на прессуемом изделии могут образоваться пузыри, которые впоследствии приведут к появлению трещин на изделиях. Образование пузырей происходит вследствие того, что наружные слои изделия заполиме-ризовываются и, следовательно, отвердевают раньше, чем внутренние. Таким образом, образующиеся внутри перегретые пары воды, при открывании прессформы, вызывают растрескивание изделия. Кроме того, находящаяся внутри изделия влага уменьшает скорость полимеризации внутренних слоев. [30]
Страницы: 1 2 3