Cтраница 1
Повышение температуры прокалки приводит к появлению смеси двух фаз ( СиСгО а СиО), четкость линий которых возрастает с повышением как температуры, так и продолжительности прокладки. Фаза Си СгО исчезает при 500 С, хромат бария сохраняется без изменения даже при прокалке при 700 С. [1]
Повышение температуры прокалки до 1550 С при сохранении времени пребывания кокса в печи 30 - 45 мин практически не улучшило качество кокса. Эти данные, как и данные о величине истинной плотности и удельного электросопротивления, полностью совпадают с результатами лабораторных исследований. [2]
С повышением температуры прокалки в газе снижается содержание водорода и повышается содержание сероводорода. Кроме сероводорода, в газе прокалки содержатся сернистый газ, меркаптаны и сероуглерод. Анализ газа, отобранного непосредственно из зоны обессеривания ( у нижнего электрода) показал, что в этой зоне выделяется элементарная сера. Однако отвод газа из зоны с температурой 1600 технически трудно осуществим, поэтому проектным организациям было рекомендовано на опытно-промышленном электрокальцинаторе предусмотреть отвод газа только сверху. [4]
С повышением температуры прокалки от 1000 до 1400 С истинная плотность кокса увеличивается, но более медленно, чем до температуры 1000 С. При дальнейшем нагревании dacT - снова возрастает. С и выше) кокса в графит. [5]
С повышением температуры прокалки температуропроводность изменяется по сложной зависимости ( 23), при этом повышаются теплопроводность, теплоемкость, а также несколько изменяется плотность кокса. В целом с повышением температуры возрастает температуропроводность нефтяных коксов. [6]
С повышением температуры прокалки степень покрытия поверхности окисью хрома несколько уменьшается. [7]
Зависимость lg p от тем - грузка прокаленного кокса цроиз-пературы при нагреве кокса в водятся периодически, то в момент лабораторных условиях. выгрузки, когда в зону обессерива. [8] |
С повышением температуры прокалки кокса улучшаются его упругие свойства, характеризуемые коэффициентом упругого расширения. Удельное электросопротивление прокаленного кокса снижается при повышении температуры обессеривания. [9]
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном в электрокальцинаторе, в зависимости от температуры прокалки.| Изменение содержания серы в коксе в зависимости от времени и температуры прокалки. [10] |
При повышении температуры прокалки с 1500 до 1600 С конечное содержание серы снижается в 1 5 раза, а при повышении, температуры с 1600 до 1700 С-в 2 5 раза. При температурах выше 1700 С содержание серы изменяется очень незначительно. Этим подтверждается установленное ранее положение, что после прокалки при 1700 С в коксе остаются сернистые соединения, которые можно удалить из. [11]
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном в электрокальцинаторе, в зависимости от температуры прокалки.| Изменение содержания серы в-коксе в зависимости от времени и температуры прокалки. [12] |
При повышении температуры прокалки с 1500 до 1600 С конечное содержание серы снижается в 1 5 раза, а при повышении, температуры с 1600 до 1700 С-в 2 5 раза. При температурах выше 1700 С содержание серы изменяется очень незначительно. [13]
Области экстремальных значений истинной плотности коксов ( при. [14] |
По мере повышения температуры прокалки происходит возрастание относительного содержания углерода ( карбонизация) за счет снижения содержания всех других элементов и зольных примесей. [15]