Повышение - температура - форма
Cтраница 2
В связи с интенсификацией режимов вулканизации путем повышения температуры форм сверх 160 С возникла необходимость изменить состав рецептуры протекторных резин, чтобы избежать реверсии, возникающей при таких температурах. Снизить реверсию при повышении температуры вулканизации возможно, если одновременно уменьшить содержание серы и увеличить содержание ускорителей в вулканизующей системе либо применить ускорители, обеспечивающие вулканизацию с меньшей степенью суль-фидности, или бессерные вулканизующие системы на основе алкил-фенолоформальдегидных смол с добавками гексахлор-п-фенола. Как показали исследования, проведенные в НИИШП, смоляные, а также комбинированные смоляные серносульфенамидные системы обеспечивают вулканизацию при температурах 175 - 190 С без существенного ухудшения свойств резин. [16]
 |
Зависимость модуля упругости, относительного удлинения при разрыве и предела прочности при растяжении полиформальдегида от температуры формы. [17] |
Предел прочности при растяжении ударопрочного полистирола изменяется очень незначительно70 при повышении температуры формы от 17 до 75 С. [18]
 |
Заполнение литейной формы сплавами. [19] |
Как показывают эти данные, высоких коэффициентов заполнения гораздо легче добиться повышением температуры формы, чем повышением температуры металла. [20]
Установлено, что с уменьшением индекса расплава полиэтилена ВП, а также с повышением температуры формы и толщины изделия усадка полимера увеличивается. [21]
Температура формы оказывает значи - пень - кристалличности / г тельное влияние на усадку, а следователь - и 63 % соответственно), но, и на ориентацию кристаллических полимеров ( рис. IV. С повышением температуры формы усадка быстро снижается. [22]
 |
Зависимость толщины стенки изделия от пути течения материала в литьевой форме. [23] |
При большом пути течения материала или неблагоприятном отношении длины пути течения материала к толщине стенки изделия необходимо увеличить скорость впрыска, если нет возможности повысить температуру материала и литьевой формы, не опасаясь деструкции материала и снижения производительности процесса. При повышении температуры формы уменьшается количество впрысков; при этом снижается производительность установки. [24]
При переработке эпоксидных смол, в отличие от полиэфирных масс, повышение температуры в значительной степени является следствием диссипативных тепловыделений. При этом возможно повышение температуры формы до 510 К, так как температура разложения эпоксидных формовочных масс лежит значительно выше, и при выдержке материала в литьевой форме, необходимой для завершения реакции отверждения, не происходит его термическое разрушение. В связи с этим литьевые эпоксидные композиции можно перерабатывать с применением литьевых форм с точечными литниками, что позволяет значительно снизить время их отверждения. [25]
Относительно небольшая средняя квадратическая ошибка при определении механических свойств свидетельствует о достаточной стабильности приведенных показателей свойств изделий. Водопоглощение увеличивается с повышением температуры формы. Это связано, как отмечалось ранее, с увеличением пористости образцов. [26]
 |
Влияние температуры и толщины изделия на продолжительность формования интегральных ППУ. [27] |
В табл. 11 представлены данные, позволяющие оценить вклад каждого из временных параметров в величину тф. Как и ожидалось, повышение температуры формы и толщины изделия всегда приводит к возрастанию тф. [28]
С, показало, что их основные физико-механические показатели практически мало зависят от температуры формы. Исключением является ударная вязкость сложных изделий, которая с повышением температуры формы несколько увеличивается. [29]
При переработке ПВЦГ методом литья под давлением необходим подогрев формы до 150 - 200 С. При более низких температурах нельзя получить качественные изделия, но повышение температуры формы выше 200 СС вызывает снижение физико-механических показателей. [30]
Страницы: 1 2 3 4