Повышение - температура - форма
Cтраница 3
 |
Зависимость плотности деталей из сополимера на основе формальдегида от расстояния до впуска литникового канала для разных изделий. [31] |
Однако при литье под давлением изменения в плотности обычно меньше, чем изменения, достигаемые специально при очень медленном или очень резком охлаждении расплава термопласта. Уменьшение скорости охлаждения может быть достигнуто не только за счет повышения температуры формы, но и при увеличении толщины изделия. [32]
 |
Вакуумная форма для изготовления тройников. [33] |
Через специальные каналы форму подключают к вакуум-насосу. При погружении нижней части формы в стекломассу и включении вакуум-насоса стекломасса засасывается в щели формы и заполняет ее. Повышение температуры формы и стекломассы, увеличение разрежения способствуют лучшему заполнению формы стекломассой. [34]
 |
Эпюра распределения остаточных напряжений по длине изделия в поверхностных слоях при большом перепаде давления.| Влияние технологических параметров на степень ориентации полимерного материала. [35] |
С повышением температуры расплава снижается вязкость расплава, уменьшается напряжение сдвига, а следовательно, и степень ориентации. С более высокой скоростью проходят и процессы дезориентации. Повышение температуры формы до температуры, близкой к Тс, способствует более медленному застыванию расплава и, следовательно, создаются более благоприятные условия для релаксации эластических деформаций. [36]
В стержне должны быть оформлены каналы для прохождения необходимого количества охлаждающей воды в течение незначительного времени перед смыканием формы. Вследствие повышения температуры формы значительно уменьшится скорость охлаждения материала во время заполнения формы. Поскольку нагревается только поверхностный слой формы, тепловая инерция незначительна и форму можно быстро охладить. [37]
Есиповым и др. 1389 ] было подробно исследовано распределение плотности, прочностные свойства и текучесть полиуретановой композиции в зависимости от химического состава и технологических факторов. Отмечено, в частности, что при увеличении содержания гидроксильных групп в полиоле, при повышении активности катализатора и снижении температуры кипения фреона неравномерность распределения плотности по сечению возрастает, в первую очередь, за счет повышения плотности наружных слоев. Наоборот, повышение температуры формы приводит к противоположному эффекту. [39]
 |
Диаграмма р - т при.| Зависимость давления, при котором застывает литник, от температуры t формы ( tfi t t tp3. [40] |
В определенный момент времени литник застывает. При дальнейшем охлаждении происходит усадка, и давление в форме уменьшается. Тепа-Величина остаточного давления зависит от температуры формы ( чем выше температура формы, тем больше требуется времени для затвердевания литника), поэтому при повышении температуры формы время выдержки под давлением следует увеличить. [41]
Температура формы, как и в случае литья под давлением, существенно влияет на качество изделий. Форма должна быть слегка подогретой ( 40 - 60) и должна поддерживаться при этой температуре циркуляцией воды в каналах. Слишком низкая и слишком высокая температура формы приводит к короблению изделий и появлению на них складок и морщин. Повышение температуры формы увеличивает усадку ( 3 - 5 %) и требует большей выдержки изделия при охлаждении. [42]
Рассмотрим второй случай, когда давление остается постоянным и равным plt а температура в цилиндре литьевой машины увеличивается. Этому состоянию соответствует плотность рр, меньшая, чем рр в точке а. Таким образом, с ростом температуры усадка увеличивается. То же происходит при повышении температуры формы: чем выше Тф, тем больше средняя температура расплава в конце выдержки под давлением и рабочая точка смещается по направлению к точке с. Однако, если при повышении температуры Тр или Тф увеличить выдержку под давлением, то усадка может остаться прежней или даже несколько уменьшиться. Действительно, если при выдержке t B и температуре Тф исходному состоянию соответствовала точка с, то при увеличении продолжительности выдержки при том же давлении pl, рабочая точка смещается к точке а. Так как средняя температура расплава после окончания подпитки становится ниже, то усадка уменьшается. [43]
 |
Коробление изделий вследствие неравномерного охлаждения ( l L 7ф ( а и при неправильном расположении литника ( б.| Зависимость скорости кристаллизации от температуры полимера. [44] |
При литье коробчатых изделий литник, как правило, подводится к днищу. При подведении литника к боковым стенкам может произойти их коробление вследствие неодинаковой степени ориентации макромолекул. Таким образом, для получения качественных изделий необходимо создавать одинаковые условия течения расплава и равномерную скорость охлаждения. Коробление, обусловленное наличием остаточных напряжений, можно частично уменьшить за счет повышения температуры формы или расплава полимера. [45]
Страницы: 1 2 3 4