Cтраница 4
У изделий из полиэтилена низкой плотности с малым значением индекса расплава наблюдается чередование матовых и блестящих участков, обычно расположенных на определенных расстояниях от впуска и распределенных по всему изделию. Наиболее часто подобные дефекты встречаются на изделиях с тонкими стенками. Это, вероятно, связано с тем, что во время заполнения полости тонкого сечения расплав подвергается значительному давлению еще до окончательного заполнения полости формы. Уменьшение скорости образования оболочки является наилучшим методом устранения этой группы дефектов. Снижение скорости образования оболочки достигается путем повышения температуры формы на всей поверхности или в месте появления дефектов. Местный нагрев поверхности формы осуществляют с помощью маленьких трубчатых электронагревателей, устанавливаемых вблизи оформляющей поверхности формы в месте образования дефектов, например в месте впуска литникового канала. [46]
При заполнении малогабаритных изделий с переменной толщиной стенки ( III группа), а также при заполнении зазоров между близко расположенными деталями, условия образования пенопласта отличаются от рассмотренных выше примеров. Формирование пенопласта протекает в узких зазорах, и в результате большой отдачи тепла композицией реакция сильно замедляется. В этом случае выделение СО2 заканчивается раньше, чем успевает нарасти вязкость композиции. Поэтому газ легко выходит из композиции, не вспенивая ее. Для ускорения нарастания вязкости композиции количество катализатора здесь необходимо увеличить в 5 - 10 раз по сравнению с минимально1 допустимым содержанием. Соблюдение равномерности повышения температуры формы при отверждении таких изделий не обязательно. [47]