Повышение - температура - формование
Cтраница 1
Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов - и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [1]
Повышение температуры формования от 218 до 288 С, как это указывается в работе32, приводит к понижению прочности волокна с 52 2 до 47 2 ркм. [2]
 |
Зависимость прочности стеклянных волокон бесщелочного состава от обратной величины диаметра. [3] |
Повышение температуры формования волокна и скорости его вытягивания приводит, как показано в работе [143], к повышению прочности волокон. Применяя особые условия при их вытягивании, включающие не только повышение температуры формования, скорости и степени вытягивания, но и специальные меры предосторожности при наматывании волокон на оправу ( бобину), можно получить очень прочные волокна ( - 370 кгс / мм), причем их прочность не зависит от диаметра в пределах 5 - 15 мк. [4]
При повышении температуры формования свыше 28 - 30 С снижается прочность и удлинение волокна. [5]
 |
Истечение струи расплава из отверстия фильеры при формовании бикомпонентной нити. [6] |
Практически установлено, что угол отклонения увеличивается при повышении температуры формования, повышении давления расплава перед фильерой, повышении разности вязкостей используемых полимеров и уменьшении диаметра капиллярного канала фильеры. [7]
 |
Зависимость прочности стеклянных волокон бесщелочного состава от обратной величины диаметра. [8] |
Применяя особые условия при их вытягивании, включающие не только повышение температуры формования, скорости и степени вытягивания, но и специальные меры предосторожности при наматывании волокон на оправу ( бобину), можно получить очень прочные волокна ( - 370 кгс / мм), причем их прочность не зависит от диаметра в пределах 5 - 15 мк. [9]
Из данных таблицы 32 видно, что объемная производительность плавильной решетки с поддавливающим шнеком увеличивается при повышении температуры формования полипропилена и при температуре 325 С достигает объемной производительности, получаемой при формовании полиэтилен-терефталата. Повышение производительности при формовании полипропиленового волокна связано с уменьшением вязкости полимера. Однако при этом ухудшаются физико-механические свойства полипропиленового волокна вследствие деструкции полимера при высоких температурах. [10]
Адгезионная способность связующего также связана с ограниченным интервалом вязкости. Повышение температуры формования выше критической приводит к резкому снижению когезионных сил в связующем, так как оно полностью переходит в жидкое состояние, что вызывает нарушение связности материала. Вообще целесообразно использование связующего с минимальной чувствительностью вязкости к температуре. [11]
Чем выше температура формования, тем меньше вязкость материала и тем меньше должно быть давление на материал. Однако повышение температуры формования сверх определенного предела приводит к частичному разложению материала, выделению из него газообразных продуктов и образованию внутренних пузырей в стенках детали. С понижением температуры формования возрастает давление и возникает опасность незаполнения материалом оформляющих гнезд формы. [12]
 |
Прядильная машина для формования нити хлорин мокрым способом. [13] |
Температура осади-тельной ванны составляет 20 С. При повышении температуры формования свыше 28 - 30 С снижается прочность удлинение волокна. [14]
 |
Прядильная машина для формования нити хлорин мокрым способом. [15] |
Страницы: 1 2 3