Повышение - температура - формование
Cтраница 2
Температура осади-тельной ванны составляет 20 С. При повышении температуры формования свыше 28 - 30 С снижается прочность п удлинение волокна. [16]
Каждый из этих методов снижения вязкости имеет свои недостатки. При повышении температуры формования возрастает скорость деструкции, а при снижении молекулярного веса полимера ухудшаются физико-механические свойства волокон. [17]
С повышением температуры пластичность большинства материалов увеличивается. Однако возможность повышения температуры формования термопластичных материалов ограничена температурой их разложения. В случае термореактивных материалов повышение температуры связано с уменьшением времени протекания реакции их отверждения или вулканизации. [18]
В табл. 36 приведены данные о влиянии температуры формования на скорость формования и характеристическую вязкость сформованного волокна. Из таблицы видно, что повышение температуры формования приводит к увеличению скорости формования и к понижению характеристической вязкости полимера. Независимо от молекулярного веса исходного полимера в результате деструкции получается волокно с примерно одинаковым молекулярным весом. [19]
Усадка изделия из силоксанового каучука после вулканизации в прессе является результатом термического сокращения изделия при остывании его после формования до температуры окружающей среды. Этот вид усадки усиливается при повышении температуры формования. [20]
Повышение температуры формования волокна и скорости его вытягивания приводит, как показано в работе [143], к повышению прочности волокон. Применяя особые условия при их вытягивании, включающие не только повышение температуры формования, скорости и степени вытягивания, но и специальные меры предосторожности при наматывании волокон на оправу ( бобину), можно получить очень прочные волокна ( - 370 кгс / мм), причем их прочность не зависит от диаметра в пределах 5 - 15 мк. [21]
 |
Влияние степени двумерного растяжения образца из листового ударопрочного полистирола при раз. [22] |
Если определение предела прочности при растяжении производить с высокой скоростью ( 500 мм / мин), то общее удлинение может быть принято за меру жесткости листа. Как видно из рис. 8 45, для листового ударопрочного полистирола общее удлинение с повышением температуры формования и увеличением степени вытяжки уменьшается. [23]
Формование полиолефиновых волокон можно осуществлять из полимера только определенного молекулярного веса ( 80000 - 150000), поскольку при переработке высоковязких полиолефинов возникают механические напряжения, релаксация которых на выходе из фильеры приводит к появлению волнистости и неровности волокна ( см. гл. Для предотвращения этого явления следует уменьшить напряжение сдвига путем введения в полиолефины низкомолекулярных или высокомолекулярных пластификаторов, повышения температуры формования или понижения молекулярного веса полиолефинов. [24]
В отличие от данных Михайлова и сотрудников [28] Гребе и Ферзеймер [29], а также Зябицкий и Кадзерская [37] пришли к выводу, что давно известный факт увеличения диаметра нити по выходе из фильеры ( расплывание) связан не столько с вязкостью расплава [28], сколько в первую очередь со средней скоростью протекания расплава в канале фильеры или с давлением при формовании. Гребе и Ферзеймер [29] наблюдали еще одно явление, крайне нежелательное для нормального процесса формования: при формовании при повышенном давлении на образующемся волокне периодически появляются утолщения, что нельзя объяснить ни изменениями в содержании водорастворимых низкомолекулярных фракций или в вязкости полимера, используемого для формования волокна, ни повышением температуры формования. Указанные авторы объясняют это явление следующим образом: когда аномальные утолщения ( наплывы) струи расплава, возникающие при формовании под повышенным давлением непосредственно у фильеры из-за слишком быстрого охлаждения ( большая поверхность), не могут больше удерживаться у поверхности фильеры, они периодически отрываются от нее, образуя утолщения в волокне. [25]
Нагрев до определенной температуры в процессе формования необходим для перевода формуемого материала в текучее состояние. Нагрев термореактивных материалов необходим также для завершения химической реакции отвердения и перехода материала в термостабильное твердое или эластичное состояние. Повышение температуры формования, с одной стороны, приводит к увеличению текучести материала, с другой - к повышению скорости протекания химической реакции отвердения, а следовательно, к снижению времени изготовления изделий. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [26]
После смыкания формы начинается технологическая выдержка при постоянном давлении. Выдержка складывается из времени, необходимого для нагревания материала до температуры формования, и времени, необходимого для прохождения процесса отверждения ( кривые /, / /, / / / на рис. I. Продолжительность выдержки снижается с повышением температуры формования. Однако с повышением температуры изделие может отверждаться неравномерно по толщине или материал не успевает заполнить форму сложной конфигурации. [27]
Дальнейшее повышение температуры формования затруднитель но, так как при этом ухудшаются условия труда рабочих прядильных цехов. Имеются данные43, что при повышении температуры формования до 60 С заметно увеличивается скорость диффузии Н в волокно. Однако при увеличении температуры свыше 60 С скорость диффузии даже понижается. Это объясняется образованием более плотного слоя на поверхности волокна. [28]
При формовании волокон вязкость расплава полимера является фактором, определяющим технологические особенности процесса и, в первую очередь, устойчивость формования. Чем ниже вязкость расплава полимера, тем устойчивее происходит формование волокон. Снижение вязкости расплава может быть достигнуто повышением температуры формования волокна и уменьшением среднего молекулярного веса полимера. [29]
Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малюй текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [30]
Страницы: 1 2 3