Повышение - точность - обработка
Cтраница 1
Повышение точности обработки и улучшение чистоты поверхности могут быть достигнуты путем снижения скорости резания. [1]
 |
Диаграммы рассортировки валов и втулок. [2] |
Повышение точности обработки одной из деталей в случае селективной сборки не способствует росту точности сопряжения; при сортировке на две группы это вообще не дает эффекта, а при большем числе групп оказывает отрицательное влияние. Если необходимо повысить точность сопряжения, то валы обрабатывают на один класс грубее ( обычно для 1 и 2-го классов), чем отверстия. [3]
Повышение точности обработки достигается использованием проходных упорных резцов, у которых радиальная составляющая усилия резания мала, и применением чистового прохода с малой глубиной резания. [4]
 |
Контроль смещения задней ба5ки с помощью индикатора. [5] |
Повышение точности обработки достигается методом пробных проходов и измерением диаметров заготовки и последующей корректировкой положения задней бабки. Метод пробных проходов обеспечивает высокую точность изготовления конусов, но длительность настройки станка обычно велика и зависит от квалификации рабочего. [6]
Повышение точности обработки, не оправдываемое конструктивными и технологическими требованиями, недопустимо, так как будет вызывать удорожание обработки из-за увеличения расхода инструментов и некоторого снижения производительности. [7]
Повышение точности обработки в сравнении с обычной токарной обработкой достигается вследствие высокой жесткости станка, меньших усилий резания и благоприятного распределения тепла при резании. [8]
 |
Многорезцовое растачивание.| Пластинчатый резец. [9] |
Повышение точности обработки и производительности достигается при осуществлении многорезцового растачивания. [10]
Повышение точности обработки достигается за счет совершенствования технологических процессов изготовления деталей и в первую очередь за счет применения прецизионных металлорежущих станков. Для уменьшения погрешностей совершенствуют конструкцию станков, применяют лучшие по характеристикам материалы, используют различные методы компенсации температурных и динамических погрешностей. Резервом повышения точности металлообрабатывающих станков является и применение при обработке приборов активного ( управляющего) контроля. Современный станок все более превращается в сложную обрабатывающую систему, включающую как устройства для выполнения процессов обработки, так и устройства для управления этими процессами в зависимости от различных факторов. Наиболее полно эта тенденция проявляется в обрабатывающих автоматах и станках числового программного управления. [11]
Повышение точности обработки может быть достигнуто повышением точности каждого параметра и сокращением числа входных параметров, влияющих на отклонение выходного параметра; уменьшением чувствительности системы к входным воздействиям и условиям обработки; применением автоматической системы компенсации всех или доминирующих входных параметров. [12]
Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость обычного станка того же назначения, для чего производят сокращение длины его кинематических цепей: применяют автономные приводы, по возможности сокращают число механических передач. Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстр одействие. [13]
Повышение точности обработки достигается при стабильных силах закрепления, что уменьшает погрешность закрепления. При изготовлении точных деталей необходимо избегать чрезмерных сил закрепления, вызывающих большие деформации заготовок или повреждения их поверхностей. [14]
Повышению точности обработки содействует применение патронов и оправок с гидропластом 1 и резиной, применение жестких и износоустойчивых люнетов и центров. Патроны к тому же должны быть хорошо отбалансированными и во избежание разрыва при высокой скорости должны иметь стальной корпус, а во избежание самоотвинчивания при торможении должны иметь дополнительное крепление. При скоростном точении обычно применяется вращающийся центр ( задний), причем наилучшей конструкцией ( особенно при тяжелых работах) является такая, когда вращающийся центр встроен непосредственно в пиноль задней бабки ( см. фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4