Повышение - точность - обработка
Cтраница 3
Для повышения точности обработки могут быть проведены мероприятия, повышающие жесткость системы СПИД. К ним могут быть отнесены: 1) повышение собственной жесткости элементов системы СПИД; 2) повышение контактной жесткости в сопряжениях отдельных элементов СПИД; 3) повышение жесткости закрепления обрабатываемой детали; 4) введение дополнительных опор для обрабатываемых деталей. [31]
Для повышения точности обработки после каждого хода стола станка шлицевой вал поворачивается, и, таким образом, шлифовальный круг обрабатывает все впадины постепенно. [32]
Для повышения точности обработки следует обеспечить регулирование теплового режима гидросистемы, повышение жесткости гидросуппортов и введение поправок в конструкцию копиров, учитывающих неравномерный припуск на заготовке. [33]
Для повышения точности обработки надо учитывать также температурные деформации инструмента, детали и станка, а также повышение жесткости системы станок-инструмент-приспособление - деталь. Станки, предназначенные для чистовых операций, должны периодически проверяться на точность; фасонный инструмент для чистовых операций перед выдачей в работу должен контролироваться, а иногда иметь даже паспорт; оправки для крепления инструмента должны быть возможно более жесткими и точными. Вылет инструмента должен быть сокращен до минимума, а в некоторых случаях нужно предусматривать дополнительные опоры для инструмента для повышения его жесткости. Иногда повышают даже жесткость слабых узлов оборудования. [34]
Для повышения точности обработки важно не только повышать жесткость, но и выравнивать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях. [35]
Для повышения точности обработки используют две фрезы: для чернового рабочего прохода - концевую обдирочную фрезу с за-тылованными зубьями, для чистового рабочего прохода - конце-вую фрезу с нормальными зубьями. [36]
Для повышения точности обработки необходимо центровые отверстия и их сопряжения с центрами станка содержать в безукоризненной чистоте. У деталей, подвергающихся термообработке, поверхность центровых отверстий может деформироваться и покрыться окалиной. Поэтому, чтобы удлинить срок службы центров станка и повысить точность установки, рекомендуется у таких деталей расшлифовывать центровые отверстия перед установкой на станок. Абразивный инструмент вводится в отверстие и поджимается к нему тарированной пружиной. [37]
Для повышения точности обработки по отдельным показателям точности надо управлять отдельно радиусом-вектором установки и радиусом-вектором настройки. [38]
Для повышения точности обработки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять: 1) наклонные зубья с углом наклона Я 10 - 30, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания ( постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании); 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев ( неравномерность шагов не менее 1 - 2 м); 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [39]
Для повышения точности обработки посредством оптической делительной головки необходима тщательная проверка обрабатываемой детали на биение. Проверка эта должна осуществляться с помощью индикатора повышенной точности. [40]
Для повышения точности обработки и производительности в станках модели СИ-035 предусмотрена возможность использования специальной приставки для автоматической корректировки положения инструмента в зависимости от упругих перемещений системы СПИД. [41]
Для повышения точности обработки и больших съемов при ленточном шлифовании применяются металлические контактные ролики или копиры. В этом случае абразивная лента, проходя между роликом и обрабатываемой поверхностью, значительно деформируется. По мере деформации ленты возрастает площадь контакта, и в связи с этим уменьшается интенсивность тепловыделения. [42]
 |
Схема однокоординатного следящего гидропривода копироваль. [43] |
Для повышения точности обработки следует повышать чувствительность привода. [44]
Для повышения точности обработки в условиях автоматизированного производства необходимо постоянные систематические погрешности устранять при наладке оборудования, а переменные систематические погрешности и частично случайные погрешности - в процессе обработки средствами активного контроля. Применение периодически включаемых автоматических подналадчиков оправдывает себя при наличии стабильных технологических процессов. [45]
Страницы: 1 2 3 4