Cтраница 2
Повышению точности обработки содействует применение патронов и оправок с гидропластом 1 и резиной, применение жестких и износостойких люнетов и центров. Патроны должны быть хорошо отбалансированы и во избежание разрыва при высокой скорости должны иметь стальной корпус, а во избежание самоотвинчивания при торможении - дополнительное крепление. При скоростном точении обычно применяется вращающийся центр ( задний), причем наилучшей конструкцией ( особенно при тяжелых работах) является такая, когда вращающийся центр встроен непосредственно в пиноль задней бабки. [16]
Для повышения точности обработки по длине ступеней большое значение имеет правильная линейная базировка заготовки с выдерживанием размеров 1г и / 2 от торца. [17]
Для повышения точности обработки необходимо, чтобы измерительный орган не имел прямого контакта с обрабатываемой деталью. Применяя бесконтактный метод измерения для активного контроля, можно компенсировать запаздывание между моментом измерения и моментом воздействия на движение исполнительного органа, которое обусловливается не только запаздыванием в цепях управления, но и пространственным смещением точки измерения от точки резания. [18]
Для повышения точности обработки важно не только повышать жесткость, но и выравнивать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях. [19]
Уравновешивание вертикально перемещающихся рабочих органов. [20] |
Для повышения точности обработки и устранения возможности возникновения вибраций периодически перемещающиеся рабочие органы после выполнения необходимых установочных перемещений закрепляют с помощью зажимов на направляющих. Зажимные механизмы могут приводиться в действие вручную с помощью рукояток и с помощью специальных приводов. При ручных приводах зажимных механизмов требуются значительные затраты времени и не обеспечивается постоянство усилия зажима, что сказывается на точности установки рабочего органа в заданное положение. Для точных станков возникающее смещение может иметь существенное значение. [21]
Быстросменный патрон с ведущими шариками. [22] |
Для повышения точности обработки и снижения вспомогательного времени на сверлильных станках применяют кондукторы ( приспособления для сверления), упоры, указатели глуби-н ы сверления, автоматизирующие устройства и др. Особенно широкое распространение получили кондукторы, исключающие дорогостоящую разметку деталей. [23]
Для повышения точности обработки по длине ступеней большое значение имеет правильная линейная базировка заготовки с выдерживанием размеров 1г и / 2 от торца. [24]
Для повышения точности обработки необходимо, чтобы измерительный орган не имел прямого контакта с обрабатываемой деталью. Применяя бесконтактный метод измерения для активного контроля, можно компенсировать запаздывание между моментом измерения и моментом воздействия на движение исполнительного органа, которое обусловливается не только запаздыванием в цепях управления, но и пространственным смещением точки измерения от точки резания. [25]
Для повышения точности обработки особое значение имеет правильная простановка выдерживаемых размеров. [26]
Для повышения точности обработки и увеличения количества снимаемых со станка деталей за время стойкости Т необходимо эту величину принимать максимальной. [27]
Для повышения точности обработки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять: 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х 10 - - ЗО9, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания ( постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании); 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев ( неравномерность шагов не менее 1 - 2 мм); 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [28]
Для повышения точности обработки необходимо свести к минимуму величину укорочения детали в связи с некоторым искажением поля у конца цилиндра. Экспериментально установлено, что величина укорочения зависит от средней скорости ее погружения в электролит, рабочего тока и межэлектродного расстояния. Оптимальный режим обработки должен определяться в каждом конкретном случае в соответствии с требуемыми производительностью и точностью. [29]
Для повышения точности обработки по отдельным показателям точности надо управлять отдельно радиусом-вектором установки и радиусом-вектором настройки. [30]