Повышение - точность - размер
Cтраница 2
Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3 - 2а классов и чистоты поверхности до 7 - 8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка - операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [16]
Степень повышения точности размеров и качества поверхности поковок зависит от способа калибровки, от температуры нагрева металла, а также от оборудования, на котором выполняется калибровка. [17]
Калибровку осуществляют для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности поковок. Она выполняется после термической обработки поковок и их очистки от окалины, обычно в холодном состоянии. Различают плоскостную и объемную калибровку поковок. [18]
 |
Кинематическая схема кривошип-но-коленного ( чеканочного пресса а и схемы калибровки плоскостной б и объемной в. [19] |
Калибровку применяют для повышения точности размеров и степени чистоты поверхности поковок. Ее выполняют как в горячем, так и в холодном состояниях. В последнем случае точность выше и находится в пределах от 0 05 до 0 25 мм; при этом обеспечивается 4 - й класс чистоты поверхности. [20]
На заводах для повышения точности размеров и чистоты поверхности деталей оптико-механических приборов, а также для нанесения на поверхности деталей надписей, знаков, цифр взамен малопроизводительной и дорогостоящей обработки на специальных гравировальных станках широко применяются калибровка, чеканка и клеймение, дающие особенно высокую эффективность при массовом производстве. [21]
 |
Схемы для выбора плоскости разъема штампа. а - правильная. 6 - неправильная. в - возможная. [22] |
Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 - 12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ra 2 5 4 - 0 32 мкм. [23]
 |
Поковки, получаемые высокоскоростной объемной штамповкой. [24] |
Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. [25]
Существенным источником экономии металла является повышение точности размеров заготовок, а также снижение массы конструкций. В частности, снижение поля допусков проката в 2 раза и проведение проката на минусовых допусках обусловливает экономию металла при производстве листов, труб и арматурных профилей от 4 4 до 12 %, а масса обрабатывающего оборудования может быть снижена в несколько раз. [26]
Зачистку предварительно вырезанных или пробитых деталей производят для повышения точности размеров и качества поверхности среза. Зачистка может быть однократной и многократной. Однократно зачищают детали с плавным очертанием, толщиной менее 3 мм, а многократно - независимо от конфигурации при толщине детали свыше 3 мм и сложных но конфигурации независимо от толщины. [27]
При оценке экономической эффективности шлифования необходимо учитывать возможность повышения точности размеров прутка по диаметру. [28]
Принципиальное отличие таких САУ от САУ, используемых для повышения точности размеров деталей, заключается в необходимости получения дополнительной информации для управления формой поверхностей. Для достижения и повышения точности формы деталей типа тел вращения, как показали исследования, необходимо получать непрерывную или в ряде случаев дискретную информацию в течение всего времени образования детали в одном из ее осевых сечений. [29]
 |
Данные, характеризующие волочение. [30] |
Страницы: 1 2 3 4