Повышение - точность - размер
Cтраница 3
Волочение применяют в заготовительных цехах машиностроительных заводов с целью повышения точности размеров прутков и труб и для некоторого изменения размера. В некоторых случаях волочением изменяется форма поперечного сечения проката. [31]
 |
Примеры холодной объемной штамповки. [32] |
Чеканка ( калибровка) представляет собой операцию, предназначенную для повышения точности размеров и чистоты поверхности штампуемых изделий. [33]
Для получения более высоких характеристик механических и служебных свойств материалов и повышения точности размеров после формования и спекания дополнительно производят горячее прессование, штамповку, прокатку. [34]
 |
Изменение конструкции детали для устранения или уменьшения. [35] |
Уменьшение количества стержней является одним из факторов удешевления продукции и одновременно повышения точности размеров отливки. На рис. 63 показано изменение конструкции отливки, устранившее необходимость применения стержня. Желательно, чтобы высота внутренней полости отливки не превышала ее ширины. [36]
 |
Изменение конструкции детали при устранении или уменьшении количества стержней. [37] |
Уменьшение количества стержней является одним из факторов удешевления продукции и одновременно повышения точности размеров отливки. [38]
Широко применяют также волочение относительно крупных сечений горячекатаных прутков с целью повышения точности размеров сечения и улучшения качества поверхности. Волочение изделий почти всегда осуществляют в холодном состоянии. При горячей прокатке трудно обеспечить высокую точность размеров сечения в основном из-за упругих деформаций клетей и их деталей; поверхность горячекатаных прутков покрыта окалиной, частично вдавленной в поверхность прутка. При волочении после удаления окалины поверхность прутков улучшается, точность размеров повышается. [39]
Второй этап - чистовая обработка применяется для устранения погрешностей черновой обработки, повышения точности размеров и класса чистоты обрабатываемой поверхности. [40]
Дальнейшее развитие изготовления сварных конструкций требует создания механизированной оснастки сборочно-сварочных работ, повышения точности размеров узлов, которые в цехах и на монтаже соединяются в целую сварную конструкцию. [41]
Для получения качественной полости в заготовках из легированной или высокоуглеродистой стали и повышения точности размеров выдавливаемого рельефа в некоторых случаях рекомендуется применение пластических прижимов. [42]
Зачистка наружного контура и калибровка отверстий производятся для улучшения качества поверхности среза и повышения точности размеров предварительно вырубленной плоской заготовки. [43]
Применение способа управления размером статической настройки ( см. рис. 3.12, б) обеспечивает повышение точности размеров в партии деталей как за счет сокращения величины поля рассеяния сот, так и за счет сокращения величины поля рассеяния п, порождаемого действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону. Сокращение поля рассеяния ( сот С мт) происходит в результате компенсации приращений ДЛД, порождаемых случайным колебанием глубины резания или твердости. [44]
Отделочная обработка направлена на формирование поверхностного слоя детали с заданными свойствами, уменьшение шероховатости, повышение точности размеров, а также придания поверхности детали товарного вида. [45]
Страницы: 1 2 3 4