Повышение - шероховатость
Cтраница 3
В каналах и реках при благоприятных температурных условиях может происходить зарастание дна и откосов. Это приводит к уменьшению живого сечения и повышению шероховатости границ потока. В результате при неизменности перепада напоров происходит уменьшение скоростей движения воды и расхода. [31]
У твердосплавного инструмента при износе часто происходит осыпание и выкрашивание режущих кромок. По мере эксплуатации износ нарастает и может привести к повышению шероховатости обработанной поверхности и даже к разрушению инструмента. Поэтому эксплуатацию инструмента необходимо вести до определенной величины износа по задней поверхности Н3, которая называется допустимым износом ( рис. 17, г), а затем инструмент перетачивать. Величину допустимого износа определяют по заводским нормативам в зависимости от вида обработки, обрабатываемого материала, материала инструмента. Например, для проходного и подрезного резцов при обработке углеродистых п легированных сталей /; , принимается 1 0 - 1 4 мм для твердосплавного резца и 1 5 - 2 0 мм - для резца из быстрорежущей стали. [32]
Нами неоднократно изучалось влияние состояния поверхности на процесс образования и свойства фосфатной пленки. Установлено, что из минеральных кислот наиболее сильное действие на повышение шероховатости и бпл, а также на увеличение продолжительности выделения водорода во время фосфатирования оказывает предварительная обработка металла в азотной кислоте. Предварительное травление образцов стали в 10 - 15 % - ной HN03 в течение 15 мин способствует образованию фосфатной пленки толщиной в 100 - 150 мкм. На увеличение бпл микрогеометрию ее и продолжительности выделения водорода оказывает влияние продолжительность обработки металла в кислоте: с увеличением времени травления значения указанных характеристик сначала возрастают, а затем уменьшаются. Для 10 % раствора H2S04 ( 50 С) оптимальная продолжительность предварительного травления составляет 20 мин, а для азотной кислоты 10 - 15 мин. Наблюдаемый максимальный эффект травления, по-видимому, является следствием постепенного уменьшения числа активных участков и центров кристаллизации на его поверхности, что способствует формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. [33]
Теплота, идущая в инструмент и деталь, активизирует адгезионные и диффузионные процессы на контактных поверхностях, изменяет условия протекания контактных процессов. Все это приводит к увеличению износа инструмента, снижению точности обработки и повышению шероховатости обработанной поверхности. [34]
Зависимость шероховатости поверхности от температуры электролита имеет сложный характер. При ЭХО высоколегированных сплавов нагрев вызывает неодинаковую активацию анодного растворения компонентов сплава, что способствует повышению шероховатости. Увеличение шероховатости при ЭХО никелевых сплавов в подогретых электролитах объясняется интенсификацией межкристаллитного растравления. [35]
При преобладании такого механизма образуются осадки слоистого типа. С увеличением толщины осадка слои становятся больше, а расстояние между ними возрастает, что приводит к повышению шероховатости осадка. [36]
Ввиду малой прочности и хрупкости реактопластов это приводит к значительному ухудшению чистоты поверхности, к выкрашиванию и сколам поверхностей обрабатываемой заготовки при входе и выходе инструмента. С увеличением износа радиус скругления режущей кромки инструмента также увеличивается, что вызывает не срез волокон, а их вырыв и сказывается на повышении шероховатости обработанной поверхности. Все это также заставляет ограничивать величину допустимого износа инструмента. [37]
В непосредственной связи с извитостью, придаваемой волокну путем химической обработки, находится также изменение поверхности волокна и повышение его жесткости. Поскольку в данном разделе рассматривается лишь влияние свойств волокна на его переработку и эксплуатацию, то следует лишь сослаться на рассмотренную уже в разделе 5.2.2.5.2.3 комплексную обработку, приводящую к повышению шероховатости волокна. Эффект, достигаемый в результате такой обработки в сочетании с гофрировкой волокна и регулированием климатических условий в цехе, имеет большое значение с точки зрения проблем, рассматриваемых в данном разделе. Так, по мере повышения номера становится все более заметной зависимость между способностью волокна к переработке и этим комплексом свойств. Эта зависимость становится особенно отчетливой для волокна хлопкового типа. Следует только сказать, что необходимо добиваться возможности такого регулирования отдельных показателей, которое позволило бы вырабатывать совершенно равномерное по своим показателям волокно. [38]
В и нарезании резьбы в деталях из сталей II группы возникают трудности в получении высокого класса шероховатости из-за повышенной вязкости материала. Для повышения шероховатости в данном случае необходимо применять метод попутного фрезерования, подбирать соответствующие СОЖ и режим резания. [39]
Скользкость асфальтобетонных покрытий за счет интенсивного истирания их сопровождается снижением величины коэффициента скользкости. Так как это очень серьезное разрушение покрытия, могущее привести к авариям, необходимо исправлять его своевременно, придавая покрытию соответствующую шероховатость. Способы повышения шероховатости существующих покрытий изложены в § 7 данной главы. [40]
Незначительное изменение шероховатости покрытий, полученных из сульфатного электролита - суспензии с корундом, связано с тем, что в этом случае КЭП не образуется. Из щелочных электролитов КЭП осаждаются, с чем связано повышение шероховатости покрытий. [41]
 |
Зависимость ч от т. [42] |
Последняя в свою очередь приводит к повышению теплового сопротивления слоя отложений и температуры наружной поверхности отложений. При 7п - 200 - 250 кВт / м2 и не очень высоких температурах поверхности ( кривая 2 для очищенной поверхности) в течение определенного времени тепловосприятие калориметра увеличивается, а затем падает. Такое повышение тепловосприя-тия калориметра несмотря на непрерывное увеличение толщины отложений является результатом окисления и повышения шероховатости при загрязнении измерительного элемента. Вследствие этого поглощательная способность поверхности увеличивается. Следовательно, в этой стадии процесса поглощательная способность тепловоспринимающей поверхности возрастает быстрее теплового сопротивления отложений. В следующей стадии, после достижения максимального значения г з, уменьшение тепловос-приятия происходит в основном уже за счет увеличения собственного излучения, обусловленного повышением теплового сопротивления отложений. [43]
Процесс трения вносит в адсорбцию определенные особенности. При трении на величину адсорбции и десорбции помимо обычных факторов существенно влияют такие параметры, как характер обработки поверхности металла и его предварительная деформация. В частности, результаты опытов показали, что величина поверхности, заполненной адсорбированными молекулами присадки, по мере повышения шероховатости изменяется экстремально, имея максимальное значение при шероховатости, характеризуемой выступами размером 0 3 - 0 4 мм. Это, по-видимому, связано с тем, что число узлов решетки на 1 см2 шероховатой поверхности оказывается в 1 5 - 2 раза выше, чем на идеально гладкой. [44]
Коэффициент трения резины по стали зависит от многих факторов, изменяется в широких пределах. Повышение содержания песка в глинистом растворе с 1 3 до 5 о увеличивает коэффициент трения в 1 2 - 1 3 раза, а повышение твердости резины с 78 до 98 единиц по Шору приводит к росту коэффициента трения почти в 2 раза. Трение значительно увеличивается по мере износа резины и с повышением шероховатости металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4