Повышение - шероховатость
Cтраница 4
Из приведенных в предыдущих главах расчетов и описаний становится очевидным, что обеспечение самоочищения канализационных каналов конструктивными мероприятиями не всегда оказывается возможным, особенно в равнинных условиях. Обычно удается обеспечить условия самоочищения по всем участкам сети лишь при максимальных расчетных расходах производственных сточных вод. В иные периоды, при уменьшении расхода, выпадение крупных взвешенных частиц и образование доппых осадков становится неизбежным. Взмучивание и смыв донных осадков возникают лишь при скоростях, в 1 5 раза превышающих скорости самоочищения. При этом следует учесть, что слой осадков, покрывающий дно канала, вызывает повышение шероховатости смоченного периметра и соответствующее снижение скорости движения потока сточной жидкости. [46]
 |
Зависимость шероховатости обработанной поверхности от натяга после протягивания стали. [47] |
СОЖ обладают разными экранирующими свойствами При обработке деталей из высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных алей и сплавов приходится применять твердые СОТС, обладающие очень высокими экранирующими свойствами против схватывания. При этом значительно снижается коэффициент трения, а шероховатость поверхности в меньшей степени. Для получения в этих случаях кизкой шероховатости 80 - 90 % деформация следует осуществлять с применением твердых смазок, а остальные 2 0 - 10 % - с применением СОЖ. Увеличение утла рабочего ионуса инструмента снижает шероховатость, но в го же время уменьшает деформацию, при которой начинается повышение шероховатости. [48]
Условия получения металлических порошков во многом предопределяют их поведение при спекании. Интенсивность процесса спекания зависит от контактной поверхности и она тем больше, чем больше эта поверхность. Следовательно, с увеличением дисперсности порошка процесс спекания ускоряется. Так как поверхностная энергия порошка тесно связана и с формой частиц, то плотность и прочностные свойства спеченных изделий возрастают с повышением шероховатости частиц порошка. [49]
Диффузионные явления, помимо непосредственного влияния на интенсивность износа инструмента, оказывают и косвенное влияние. Так, повышение коэффициента диффузии, вызываемое повышением температуры контакта, в ряде случаев может привести к повышению коэффициента трения между трущимися поверхностями. Последние из-за повышенной при нагревании подвижности атомов становятся кинематически более шероховатыми. Увеличение шероховатости поверхностей происходит также из-за неравномерности диффузии зерен твердого сплава и обрабатываемого материала и непрерывного взаимного проникновения атомов через отдельные наиболее выступающие участки реальных поверхностей. Повышение шероховатости контактных поверхностей и повышение коэффициента трения между ними приводит к повышению интенсивности износа инструмента. [50]
Контактное давление оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается 0 16 - 0 5 МПа при предварительной притирке и 0 05 - 0 12 МПа - при чистовой. При ручной притирке контактное давление обычно находится в пределах 0 05 - 0 15 МПа, причем большие значения применяются при предварительной притирке, меньшие - при окончательной. Чрезмерно большие давления приводят к повышению шероховатости вплоть до задира. [51]
Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образующие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... [52]
Притирка кольцевых уплотнительных поверхностей арматуры производится при возвратно-вращательном движении притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружная скорость притира может находиться в следующих пределах: для латуни, бронзы и чугуна - до 13 м / мин, для стали - до 22 м / мин. Обычно с целью избежать нагрева детали и возможного коробления детали при притирке применяют значительно меньшие скорости и ограничивают ее величинами: для латуни - 4 - 7 м / мин, для стали - 8 - 12 м / мин. При ручной притирке используются скорости до 2 м / мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например, кранов происходит при угле качания от 45 до 240 на разных станках; окружная скорость обычно не превышает 7 м / мин. Величина контактного давления оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается от 1 5 до 5 кгс / см2 для чугуна и стали и от 3 до 6 кгс / см2 для латуни и бронзы. При ручной притирке контактное давление чаще всего находится в пределах от 0 5 до 1 5 кгс / см2, причем большие значения применяются при предварительной притирке, меньшие - при окончательной. Чрезмерно большие давления приводят к повышению шероховатости вплоть до задира. [53]
Страницы: 1 2 3 4